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西门子S120控制单元6SL3040-0PA01-0AA0

产品简介:西门子S120控制单元6SL3040-0PA01-0AA0
控制要求
当起动按按下,电动机M1、M2运行,按S1表示检测到物件,电动机M3正转,即M3F亮。再按S2,电动机M3反转,即M3R亮,同时电磁阀Y1动作。再按S1 ,电动机M3正转,重复经过三次循环,再按S2时,则停机一段时间(3s),取出成品后,继续运行,不需要按起动。当按下停止按钮时,必须按起动后方可运行。必须注意不先按S1,而

更新时间:2022-12-06
浏览次数:285
厂商性质:代理商
详情介绍
品牌Siemens/西门子应用领域化工,电子,电气
产地德国品牌西门子

西门子S120控制单元6SL3040-0PA01-0AA0

1.    控制要求

当起动按扭按下,电动机M1M2运行,按S1表示检测到物件,电动机M3正转,即M3F亮。再按S2,电动机M3反转,即M3R亮,同时电磁阀Y1动作。再按S1 ,电动机M3正转,重复经过三次循环,再按S2时,则停机一段时间(3s,取出成品后,继续运行,不需要按起动。当按下停止按钮时,必须按起动后方可运行。必须注意不先按S1,而按S2将不会有动作。

1  轧钢机控制示意图

2 I/O分配                                  

3.按图所示的梯形图输入程序。

西门子S120控制单元6SL3040-0PA01-0AA0

一、设计目标

PLC构成四节传送带控制系统

二、实验内容

1. 1 控制要求

起动后,先起动最末的皮带机,1s后再依次起动其它的皮带机;停止时,先停止最初的皮带机,1s后再依次停止其它的皮带机;当某条皮带机发生故障时,该机及前面的应立即停止,以后的每隔1s顺序停止;当某条皮带机有重物时,该皮带机前面的应立即停止,该皮带机运行1s后停止,再1s后接下去的一台停止,依此类推                                    

2I/O分配

                         输入                        输出

起动按钮:    I0.0                  M1Q0.1    

停止按钮:    I0.5                  M2Q0.2  

负载或故障AI0.1                  M3Q0.3  

负载或故障BI0.2                  M4Q0.4    

负载或故障CI0.3

负载或故障DI0.4

三、四节传送带故障设置控制语句表

 

1

LD

I0.0

36

LD

T41

71

R

Q0.31

2

O

M0.1

37

R

Q0.31

72

=

M1.3

3

A

I0.5

38

=

M0.6

73

LD

M1.3

4

AN

I0.1

39

LD

M0.6

74

TON

T47+10

5

AN

I0.2

40

TON

T42+10

75

LD

T47

6

AN

I0.3

41

LD

T42

76

R

Q0.41

7

AN

I0.4

42

R

Q0.41

77

LD

I0.3

8

S

Q0.41

43

LD

I0.1

78

O

M0.4

9

=

M0.1

44

O

M0.7

79

AN

I0.0

10

LD

M0.1

45

AN

I0.0

80

R

Q0.11

11

TON

T37+10

46

R

Q0.11

81

R

Q0.21

12

LD

T37

47

=

M0.7

82

R

Q0.31

13

S

Q0.31

48

LD

M0.7

83

=

M1.4

14

=

M0.2

49

TON

T43+10

84

LD

M1.4

15

LD

M0.2

50

LD

T43

85

TON

T48+10

16

TON

T38+10

51

R

Q0.21

86

LD

T48

17

LD

T38

52

=

M1.0

87

R

Q0.41

18

S

Q0.21

53

LD

M1.0

88

LD

I0.4

19

=

M0.3

54

TON

T44+10

89

O

M1.5

20

LD

M0.3

55

LD

T44

90

AN

I0.0

21

TON

T39+10

56

R

Q0.31

91

R

Q0.11

22

LD

T39

57

=

M1.1

92

R

Q0.21

23

S

Q0.11

58

LD

M1.1

93

R

Q0.31

24

LD

I0.5

59

TON

T45+10

94

R

Q0.41

25

O

M0.4

60

LD

T45

95

=

M1.5

26

AN

I0.0

61

R

Q0.41




27

R

Q0.11

62

LD

I0.2




28

=

M0.4

63

O

M1.2




29

LD

M0.4

64

AN

I0.0




30

TON

T40+10

65

R

Q0.11




31

LD

T40

66

R

Q0.21




32

R

Q0.21

67

=

M1.2




33

=

M0.5

68

LD

M1.2




34

LD

M0.5

69

TON

T46+10




35

TON

T41+10

70

LD

T46




四、四节传送带故障设置控制梯形图



 

五、四节传送带载重设置控制语句表

 

1

LD

I0.0

38

=

M0.6

75

R

Q0.21

2

O

M0.1

39

LD

M0.6

76

=

M1.3

3

A

I0.5

40

TON

T42+10

77

LD

M1.3

4

AN

I0.1

41

LD

T42

78

TON

T48+10

5

AN

I0.2

42

R

Q0.41

79

LD

T48

6

AN

I0.3

43

LD

I0.1

80

R

Q0.31

7

AN

I0.4

44

O

M2.1

81

=

M1.4

8

S

Q0.41

45

AN

I0.0

82

LD

M1.4

9

=

M0.1

46

TON

T43+10

83

TON

T49+10

10

LD

M0.1

47

=

M2.1

84

LD

T49

11

TON

T37+10

48

LD

T43

85

R

Q0.41

12

LD

T37

49

R

Q0.11

86

LD

I0.3

13

S

Q0.31

50

=

M0.7

87

O

M2.3

14

=

M0.2

51

LD

M0.7

88

AN

I0.0

15

LD

M0.2

52

TON

T44+10

89

R

Q0.11

16

TON

T38+10

53

LD

T44

90

R

Q0.21

17

LD

T38

54

R

Q0.21

91

=

M2.3

18

S

Q0.21

55

=

M1.0

92

LD

M2.3

19

=

M0.3

56

LD

M1.0

93

TON

T50+10

20

LD

M0.3

57

TON

T45+10

94

LD

T50

21

TON

T39+10

58

LD

T45

95

R

Q0.31

22

LD

T39

59

R

Q0.31

96

=

M1.6

23

S

Q0.11

60

=

M1.1

97

LD

M1.6

24

LDN

I0.5

61

LD

M1.1

98

TON

T51+10

25

O

M0.4

62

TON

T46+10

99

LD

T51

26

AN

I0.0

63

LD

T46

100

R

Q0.41

27

R

Q0.11

64

R

Q0.41

101

LD

I0.4

28

=

M0.4

65

LD

I0.2

102

O

M2.4

29

LD

M0.4

66

O

M2.2

103

AN

I0.0

30

TON

T40+10

67

AN

I0.0

104

R

Q0.11

31

LD

T40

68

R

Q0.11

105

R

Q0.21

32

R

Q0.21

69

=

M2.2

106

R

Q0.31

33

=

M0.5

70

LD

M2.2

107

=

M2.4

34

LD

M0.5

71

TON

T47+10

108

LD

M2.4

35

TON

T41+10

72

LD

T47

109

TON

T52+10

36

LD

T41

73

R

Q0.21

110

LD

T52

37

R

Q.31

74

=

M1.3

111

R

Q0.41

六、四节传送带载重设置控制梯形图


 


 变频器常见故障维修_变频器故障处理方法

  一、参数设置类故障

  常用变频器在使用中,是否能满足传动系统的要求,变频器的参数设置非常重要,如果参数设置不正确,会导致变频器不能正常工作。

  1、参数设置

  常用变频器,一般出厂时,厂家对每一个参数都有一个默认值,这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下,用户能以面板操作方式正常运行的,但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。所以,用户在正确使用变频器之前,要对变频器参数时从以下几个方面进行:

  (1)确认电机参数,变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

  (2)变频器采取的控制方式,即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后,一般要根据控制精度,需要进行静态或动态辨识。

  (3)设定变频器的启动方式,一般变频器在出厂时设定从面板启动,用户可以根据实际情况选择启动方式,可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。

  (4)给定信号的选择,一般变频器的频率给定也可以有多种方式,面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定,当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。正确设置以上参数之后,变频器基本上能正常工作,如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。

  2、参数设置类故障的处理

  一旦发生了参数设置类故障后,变频器都不能正常运行,一般可根据说明书进行修改参数。如果以上不行,最好是能够把所有参数恢复出厂值,然后按上述步骤重新设置,对于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。

  

  二、过压类故障

  变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。正常情况下,变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算,则平均直流电压Ud= 1.35 U线=513V。在过电压发生时,直流母线的储能电容将被充电,当电压上至760V左右时,变频器过电压保护动作。因此,变频器来说,都有一个正常的工作电压范围,当电压超过这个范围时很可能损坏变频器,常见的过电压有两类。

  1、输入交流电源过压

  这种情况是指输入电压超过正常范围,一般发生在节假日负载较轻,电压升高或降低而线路出现故障,此时最好断开电源,检查、处理。

  2、发电类过电压

  这种情况出现的概率较高,主要是电机的同步转速比实际转速还高,使电动机处于发电状态,而变频器又没有安装制动单元,有两起情况可以引起这一故障。

  (1)当变频器拖动大惯性负载时,其减速时间设的比较小,在减速过程中,变频器输出的速度比较快,而负载靠本身阻力减速比较慢,使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高,电动机处于发电状态,而变频器没有能量回馈单元,因而变频器支流直流回路电压升高,超出保护值,出现故障,而纸机中经常发生在干燥部分,处理这种故障可以增加再生制动单元,或者修改变频器参数,把变频器减速时间设的长一些。增加再生制动单元功能包括能量消耗型,并联直流母线吸收型、能量回馈型。能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻,通过检测直流母线电压来控制功率管的通断。并联直流母线吸收型使用在多电机传动系统,这种系统往往有一台或几台电机经常工作于发电状态,产生再生能量,这些能量通过并联母线被处于电动状态的电机吸收。能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的,当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网。

  (2)多个电动施动同一个负载时,也可能出现这一故障,主要由于没有负荷分配引起的。以两台电动机拖动一个负载为例,当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时,则转速高的电动机相当于原动机,转速低的处于发电状态,引起故障。在纸机经常发生在榨部及网部,处理时需加负荷分配控制。可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些。

  变频器故障诊断与维修_变频器常见故障维修_变频器故障处理方法

  三、过流故障

  过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障,说明变频器逆变电路已环,需要更换变频器。

  四、过载故障

  过载故障包括变频过载和电机器过载。其可能是加速时间太短,直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重,所选的电机和变频器不能拖动该负载,也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器;如后者则要对生产机械进行检修。

  五、其他故障

  1、欠压

  说明变频器电源输入部分有问题,需检查后才可以运行。

  2、温度过高

  如电动机有温度检测装置,检查电动机的散热情况;变频器温度过高,检查变频器的通风情况。

  3、其他情况

  变频器故障诊断与维修_变频器常见故障维修_变频器故障处理方法

  变频器的定期检查与维护

  1、变频器上电之前

  应先检测周围环境的温度及湿度,温度过高会导致变频器过热报警,严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产,如:风道排风是否流畅,风机是否有异常声音。

  一般防护等级比较高的变频器如:IP20以上的变频器可直接敞开安装,IP20以下的变频器一般应是柜式安装,所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行,变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅,进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。电动机电抗器、变压器等是否过热,有异味;变频器及马达是否有异常响声;变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大,输出UVW三相电压与电流是否平衡等。

  2、定期保养

  定期除尘检查风扇进风口是否堵死,每月清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。

  定期检查,应一年进行一次:检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动,输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象,正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象,如有要及时用酒精擦拭干净。测量开关电源输出各电路电压的平稳性,如:5V、12V、15V、24V等电压。接触器的触点是否有打火痕迹,严重的要更换同型号或大于原容量的新品接触器;确认控制电压的正确性,进行顺序保护动作试验;确认保护显示回路无异常;确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。

  

  (1) 定期对变频器进行除尘,重点是整流柜、逆变柜和控制柜,必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大,故运行一定时间以后,表面积尘十分严重,须定期清洁除尘。

  (2) 将变频器前门打开, 后门拆开, 仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化,母排连接处螺丝有无松脱,各安装固定点处坚固螺丝有无松脱,固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形,如有应及时更换,重新紧固,对已发生变形的母排须校正后重新安装。

  (3) 对线路板、母排等除尘后,进行必要的防腐处理,涂刷绝缘漆,对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后,再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板,须去除其损坏部分,在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理,紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。

  (4) 整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常,停机时,用手转动,观察轴承有无卡死或杂音,必要时更换轴承或维修。

  (5) 对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查,发现烧毁及时更换。

  (6) 中间直流回路中的电容器有无漏液,外壳有无膨胀、鼓泡或变形,安全阀是否破裂,有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试,对不符合要求的电容进行更换,对新电容或长期闲置未使用的电容,更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年,对使用时间在5年以上,电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的,应酌情部分或全部更换。

  (7) 对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测,测定其正向、反向电阻值,并在事先制定好的表格内认真做好记录,看各极间阻值是否正常,同一型号的器件一致性是否良好,必要时进行更换。

  (8) 对A1、A2进线柜内的主接触器及其它辅助接触器进行检查,仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平,发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换,确保其接触安全可靠。

  (9) 仔细检查端子排有无老化、松脱,是否存在短路隐性故障,各连接线连接是否牢固,线皮有无破损,各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠,连接处有无发热氧化等现象,接地是否良好。

  (10) 电抗器有无异常鸣叫、振动或糊味。


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