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西门子CPU主机6ES7314-6EH04-0AB0

产品简介:西门子CPU主机6ES7314-6EH04-0AB0
在正常情况下,按下启动按钮后,Y0导通,KM1主触点动作,这时如KM1,则其动合触点闭合,X2的动合触点闭合,与Y0的动合触点串联,对Y0形成自锁。同时,定时器T0开始计时,计时5s。
Y0导通,其动合触点闭合,程序第2行中,后面的两个动断触点处于闭合状态,从而使Y2导通,接触器KM3主触点闭合,电机星形启动。当T0计时5s后,使Y2断

更新时间:2022-12-14
浏览次数:296
厂商性质:代理商
详情介绍
品牌Siemens/西门子应用领域化工,电子,电气
产地德国品牌西门子

西门子CPU主机6ES7314-6EH04-0AB0

按照三相异步电动机控制原理图(图8-8)接线或用控制模板代替。图中的QS为电源刀开关,当KM1KM3主触点闭合时,电动机星形连接;当KM1KM2主触点闭合时,电动机三角形连接。

设计一个三相异步电动机星-三角降压启动控制程序,要求合上电源刀开关,按下启动按钮SB2后,电机以星形连接启动,开始转动5S后,KM3断电,星形启动结束。

8.4.1项目描述改为:设计一个三相异步电动机星-三角降压启动控制程序,要求合上电源刀开关,按下启动按钮SB2后,电机以星形连接启动,开始转动5S后,KM3断电,星形启动结束。为了有效防止电弧短路,要延时300ms后,KM2接触器线圈得电,电动机按照三角形连接转动。不考虑过载保护。

 

(1)       输入点和输出点分配

见表8-3

8-3  输入点和输出点分配表

2 PLC接线图

按照图8-11完成PLC的接线。图中输入端的24V电源可以利用PLC提供的直流电源,也可以根据功率单独提供电源。若实验用PLC的输入端为继电器输入,也可以用220V交流电源。

8-11中,电路主接触器KM和三角形全压运行接触器的动合辅助触点作为输入信号接于PLC的输入端,便于程序中对这两个接触器的实际动作进行监视,通过程序以保证电机实际运行的安全。PLC输出端保留星形和三角形接触器线圈的硬互锁环节,程序中也要另设软互锁。

3)程序设计

8-12为电机星-三角降压启动控制的梯形图。在接线图8-11中将主接触器KM1和三角形连接的接触器KM2辅助触点连接到PLC的输入端X2X3,将启动按钮的动合触点X1X3动断触点串联,作为电机开始启动的条件,其目的是为防止电机出现三角形直接全压启动。因为,若当接触器KM2发生故障时,如主触点烧死或衔铁卡死打不开时,PLC的输入端的KM2动合触点闭合,也就使输入继电器X3处于导通状态,其动断触点断开状态,这时即使按下启动按钮SB2X1闭合),输出Y0也不会导通,作为负载的KM1就无法通电动作。

在正常情况下,按下启动按钮后,Y0导通,KM1主触点动作,这时如KM1,则其动合触点闭合,X2的动合触点闭合,与Y0的动合触点串联,对Y0形成自锁。同时,定时器T0开始计时,计时5s

Y0导通,其动合触点闭合,程序第2行中,后面的两个动断触点处于闭合状态,从而使Y2导通,接触器KM3主触点闭合,电机星形启动。当T0计时5s后,使Y2断开,即星形启动结束。该行中的Y1动断触点起互锁作用,保证若已进入三角形全压启动时,接触器KM3呈断开状态。

T0定时到的同时,也就是星形启动结束后,防止电弧短路,需要延时接通KM2,因此,程序第3行的定时器T1起延时0.3s的作用。

T1导通后,程序第4行使Y1导通,KM2主触点动作,电机呈三角形全压启动。这里的Y2动断触点也起到软互锁作用。由于Y1导通使T0失电,T1也因T0而失电,因此,程序中用Y2的动断触点对Y1自锁。

按下停止按钮,Y0失电,从而使Y1Y2失电,也就是在任何时候,只要按停止按钮,电机都将停转。

4)运行并调试程序

a.将梯形图程序输入到计算机。

b.下载程序到PLC,并对程序进行调试运行。观察电机在程序控制下能否实现自动星-三角降压启动。

c.调试运行并记录调试结果

西门子CPU主机6ES7314-6EH04-0AB0

1)接线问题——“编程口通信"接线图

●“编程口"通信——编程电缆"PLC“422编程口"(8mini)与计算机的“232串行通信口"(9D形口)相连。

计算机监控组态软件——昆仑通态MCGS"→(设定)→PLC的各个通信容器"(可以是X|Y|M|D容器)

●“通信容器"之间的数据交换"(发信、收信)是自动的,用户只需安排写信"程序——将应发数据写到通信容器、及读信"程序——从通信容器读取所需数据。

2)流向问题 ——通讯数据流向图

开关K1→PLC程序→(控制)→L1

(开关K1)→计算机监控脚本"→(控制)→L2

计算机监控按钮"→(控制)→L3

 

★猜猜看……本案例中,PLC方的通信容器、通信变量——X1通道|Y2通道|Y3通道,

 计算机方的通信容器、通信变量又有哪几个?

★猜猜看……本案例中的232通信是主从结构,主站"是计算机,从站"是谁?

 

3)通参问题——通讯参数如何设置?
电脑"的通信参数要与“PLC"的相同

电脑方的通信设备组件"←→PLC方的串行口"

两方的通信参数"要保持一致

PLC方的串行口的232通信"参数——默认设置如下:

电脑方启动昆仑通态MCGS"

设备组态窗口"→添加以下两个通信组件"

要按照PLC串口的“232通信"默认参数

来设置→“设备0-串口通讯父设备"组件的通信参数"

★猜猜看……如果电脑方与PLC方的通信参数不一致,它们之间能否通信

★猜猜看……计算机的1232能带几个232从站?

4)通道问题——建立“通信变量"的“逻辑连接通道"

“3PLC通道"连接“3个实时变量"

按通信需要

电脑方“FX-232子设备"组件——增加以下3“PLC通道"

电脑方实时数据库"组件——增加以下3实时变量"

 “3PLC通道"←→“3个实时变量"

两边依序对接如下:

至此,电脑与PLC之间的数据交换,就可以借助这“3对通道连接"在后台自动进行。

5)监控问题——在计算机上完成“对PLC的监控组态"
?
制作“窗口0"监控画面→编写“窗口0"循环脚本
→设置“主控窗口"启动时自动运行“窗口0"

按监控需要

运用绘图工具箱"的标签工具等制作如下监控画面[窗口0]"

然后对监控画面[窗口0]"→添加如下循环脚本"

然后于主控窗口"→[窗口0]设置为“(启动时)自动运行窗口"

()文件|保存工程

()文件|()进入运行环境→(电脑自动运行)“监控画面"

{基于昆仑通态“MCGS组态环境"平台——创建工程"——“设备"组态——“实时库"组态——“通道"连接——“监控画面"组态(脚本"连接)——“主控画面"组态}


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