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西门子6SL3060-4AP00-0AA0

产品简介:西门子6SL3060-4AP00-0AA0
系统硬件选型及方案
   本着*、可靠的原则,进行各种方案分析评价、对比,决定选用西门子自动化平台。整个系统共分3个子系统,6个上位监控站,3套可编程控制器。
  考虑实际控制性能和综合成本,为获得更好的性价比,系统采用ET200M分布式控制系统。设计采用3台S7-414/412系统作为主站,通过ET200M外挂现场控制从站,从站采用S7300系统模块

更新时间:2022-12-06
浏览次数:255
厂商性质:代理商
详情介绍
品牌Siemens/西门子应用领域化工,电子,电气
产地德国品牌西门子

西门子6SL3060-4AP00-0AA0

一:控制设备及设计范围
  (1)主要控制对象为:
   框槽配料系统:振筛、称斗、称重、输料皮带、除尘阀门
Ø   炉顶上料系统:料车卷扬、探尺、布料器、溜槽倾动、料流阀、炉顶液压阀门、炉顶电动阀门、冷风放散阀。
Ø   热风炉系统:液压阀门、助燃风阀门、煤气和助燃风流量调节阀
Ø   布袋除尘系统:煤气总管阀门、净煤气荒煤气支管阀门、布袋放散阀、布袋卸灰阀、仓壁振动器、布袋卸灰给料机、布袋系统出灰拉链机、布袋系统出灰斗提机、灰罐卸灰阀及加湿器、布袋吹扫脉冲阀。
Ø   高炉本体及水系统仪表
  (2)高炉自动化系统设计范围:
 
框槽配料系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件、称量仪表监测系统Ø  
Ø   炉顶上料系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件
 
热风炉系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件、仪表检测系统Ø  
Ø   布袋除尘系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件、仪表检测系统
Ø   高炉本体仪表及水泵房仪表检测系统
  
  二:高炉自动化系统设计概述:
  高炉电气自动化系统主要是通过PLC自动化控制系统,完成高炉生产的主体设备或系统的自动生产任务,以及生产设备以及生产现场的监控任务。同时为了调试或是检修等目的辅以其它的控制方式。
  1:整体控制方案简介
  设计有现场就地控制方式和PLC自动控制方式两种。同时对个别需要紧急操作的设备或群组设操作台集中手动操作。
  11:现场就地方式:
  对于主要的生产设备,在设备现场设置就地箱,主要用来设备的调试和后期的维修作用。为简化线路,减少因就地箱带来的后期维修,设计原则以简单为主,兼顾实用性。
  考虑到全自动系统只有在某个独立的系统(如布袋系统、热风炉系统、高架系统、配料系统、上料系统)安装完毕后方具备调试条件的要求,从而延后了整体的调试周期。而采用就地方式可以单机调试,从而争取了调试时间,为系统的早日投产创造更好的基础。同时,现场控制方式因其直观和方便性,更适合后期的设备维修还检修,可以有效的降低维修时间,提高设备的运转率,能为高炉的高效生产奠定良好的基础。
  针对现场就地箱的设计目的,在设计中采用最简电路和原理,采用最少器件的原则,从而可以有效的降低因就地箱带来的后期维护。
  另外,设计中对不必进行集中控制的生产辅助设备仅采用就地控制。比如粉料仓的卸灰阀(或闸门)、加湿器等设备。
  12PLC自动控制方式:
  此方式为生产方式,现场设备根据PLC内部逻辑程序的控制自动完成生产工作。操作人员可以在电脑显示屏上对生产进行控制、设置以及观察设备的运行状态。
  13:操作台集中手动操作:
  对生产设备中如:布袋方散阀、布袋系统总管阀门、重力除尘放散阀、热风炉助燃风总管管道阀门、炉顶放散阀设计成操作台集中手动操作。一方面以上设备或是不需要经常的操作,或是需要脱离PLC后依然能够收到工长的控制。
  
  2:自动化系统的网络结构及硬件配置
  21:系统硬件选型及方案
   本着*、可靠的原则,进行各种方案分析评价、对比,决定选用西门子自动化平台。整个系统共分3个子系统,6个上位监控站,3套可编程控制器。
  考虑实际控制性能和综合成本,为获得更好的性价比,系统采用ET200M分布式控制系统。设计采用3S7-414/412系统作为主站,通过ET200M外挂现场控制从站,从站采用S7300系统模块。各主站统一设置在高炉主控室内,每个系统中各个从站分别放置在相应的子系统控制室。主从站之间采用网线连接,从而减少了布线故障和干扰。同时输入输出模块预留10~20冗余。
  编程软件采用SETP7,为控制系统编程提供专门的多语言开发环境。具有生成标准导出功能块库或DFB库能力的编程器,它们能够在应用程序内重复调用。(自动化系统配置依系统大小进行相应调整)
   监控软件采用扩展性、灵活性WIN CC6.0系统。实现对生产过程的全面监控,并且可以对重要参数形成历史记录,以报表或曲线的形式显示给操作人员。
  22:系统硬件配置:
   高炉计算机控制系统所有PLC设备选用西门子自动化平台,每套PLC系统通过插在主底板上TCP/IP Ethernet模块连接在100M快速局域网上;上位监控机采用集中式设计,采用快速100M以太网。上位监视系统由5操作站、1台工程师站组成以太网。
  工程师站:该站设置于高炉主控室,内含高炉系统全部的控制程序和监控画面,可完成对所有设备的控制。
  控制站:现场控制站计算机系统选用西门子的PLC产品。根据高炉生产系统的特点和作用以及PLC硬件本身的容量、控制室的分布,高炉自动化系统设计由三各系统构成:热风布袋系统、高炉仪表监控系统、高炉上料系统。其中每个系统设两到三台上位监控微机;采用一个s7400CPU,系统中的每个子系统采用ET200M分布式远程I/O结构与s7400 CPU相连接。
  23:各子系统硬件配置
  231:热风布袋系统
  主要完成热风炉、布袋除尘系统的自动控制。监控上位机两台,PLC采用一台s7412 CPU,下设五个ET200M分布式远程I/O
  其中热风炉设两个ET200M分布式远程I/O,分别完成热风炉烧炉、闷炉、送风电气自动控制、热风炉仪表自动控制。
  布袋净化系统设三个ET200M分布式远程I/O,分别完成布袋煤气净化电气自动化控制、布袋脉冲除尘及下灰电气自动化控制、布袋仪表自动化系统。
  232:高炉仪表监控系统
  主要完成高炉个热工仪表点的监测,如炉内压力、温度、循环水压力温度、氮气压力流量、热风压力流量,以及炉顶压力的控制等工作。监控上位机两台(其中一台兼作工程师站),PLC采用一台s7412 CPU,下设两个ET200M分布式远程I/O
  233:高炉上料系统
  主要完成高架供料、框槽配料、炉顶上料的自动化控制。监控上位机三台(根据高架是否采用自动控制选择),PLC采用一台s7414 CPU,下设六个ET200M分布式远程I/O
  其中高架供料系统设两个ET200M分布式远程I/O,分别完成高架供料的料仓补料的自动控制(根据用户选用)、高架上料除尘系统阀门(根据用户选用)自动控制。
  框槽设两个ET200M分布式远程I/O,控制完成框槽振料自动控制、框槽配料和运料自动控制、除尘阀门自动控制。
  炉顶上料系统设两个ET200M分布式远程I/O,完成料车上料控制及保护、探尺料面探测控制、布料控制(料流阀、倾动、旋转布料器)等工作。
  
  24:网络结构
  

西门子6SL3060-4AP00-0AA0

 概述
  在甲醇的加工制造和运输的生产与经营过程中,储运是一个的环节,特别是甲醇的存储、计量、核算和管理优为重要。围绕储罐乃至整个灌区的监控与管理,是储运作业中最基本的工作内容。提高储运自动化及其水平,对企业减少损耗,降低成本,增加效益具有明显的作用。
  
  二 罐装控制系统概况与监控要求
  罐装控制系统概况:
  甲醇罐装控制系统分为:自动灌装控制管理系统和灌区监控管理系统两部分组成。
  根据技术要求,整个系统构成如下所示:
  


  


  10万吨/年灌装控制系统构成示意图
  
  自动定量灌装控制系统:4 货位甲醇的定量装槽车, 所有灌装发料数据可以随时记录、 查询、 打印,并且瞬时和历史数据进入计算机管理数据库,可实现开票、发货、管理一体化工作。
  罐区监控管理系统:采用3台雷达液位计进行液位测量,3RTD热电阻进行罐温测量,
   4台质量流量计的流量计量监控,4台氮气的压力监控检测(4~20mA模拟量输入),4点可燃气体浓度的监测报警(4~20mA模拟量输入),7点阀位信号检测(4~20mA模拟量输入),7点阀门控制信号输出(4~20mA模拟量控制输出),以及若干开关量输入输出控制联锁,比值控制回路等组成整个灌区生产、监控、液位、阀位安全联锁监控等全过程。
  
  三 自动定量灌装控制系统方案及功能构成
   1 概述
  由于甲醇的日常装车作业一般都十分繁忙,人工装车存在效率低、损耗大、以及甲醇灌装时的挥发对现场装车操作人员的身体健康损害等问题。甚至有时人工操作容易疏忽而出显冒罐事故;更有静电接地可能不牢固或忘记接静电夹等,灌装过程中随时存在静电聚集安全隐患。为了克服人工操作、管理带来的弊端,减少环境污染,提高储运管理作业的效率和化工企业的整体效益,以适应经济发展的需求,迫切需求自动化程度高、安全可靠性好,以便于操作维护的储运装车自动化系统。
  
  灌装系统构成图如下
  


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