西门子电抗器6SE7022-6ES87-1FE0

西门子电抗器6SE7022-6ES87-1FE0

各模板的型号、数量确定后，再选择放置模板的框架的型号和数量以及电源的型号和数量。终选用长为530mm的导轨。据模板的数量选取择4个机架，考虑到成本问题而选取用了3个S7-300机架，1个S7-400机架，一个为主框架（含3个机架、一个S7-400机架、2个S7-300机架）放在蒸发主控制拒中，另一个远程控制I/O框架(含一个S7-300机架)放在ET200蒸发控制柜中。

　　2控制措施

　　本系统采用西门子公司的S7-300系列产品。在设计当中，根据设备测控点的情况和厂方用户的要求，系统以S7314-2DP控制器为核心，通过PROFIBUS-DP总线与2个ET200M远程站相连（如图2 所示），用于采集现场仪表数据信息和控制算法的实现。在现场实际应用中，数字量输入输出，、模拟量输入输出都留有部分备用，已备系统将来扩充的需要。西门子公司的ET200系列是采用PROFIBUS-DP协议的分布式I/O，应用时，S7PLC作为DP主站，通过带有集成DP接口的CPU315-2DP接到PROFIBUS总线，而ET200作为DP从站接到PROFIBUS。整个控制系统采用两个控制柜（主柜和副柜）。S7主站、#1 ET200M从站放在主柜，采集系统的模拟信号；#2 ET200M从站放在副柜，用来采集工段的电动机执行机构阀位反馈信号及输出执行机构的驱动信号。系统采用主站加从站的结构，可使系统造价降低，并且扩展灵活

S7-200SMARTPLC设计精良且性能可靠。CPU模块配备了标准型和经济型供用户选择，分别用于复杂和简的工业领域。可扩展的标准型模块可处更多I/O需求的复杂务，大可扩展到188点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。经济型CPU模块则直接通过机本体满足控制需求。S7-200SMARTCPU模块本体多可集成3路高速脉冲输出，频率高达100KHz，支持PWM/PTO输出方式以及多种运动模式，可自由设置运动包络。新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道以及模拟量通道。在不额外占用电控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置。高速处芯片，基本指令执行时间可达0.15μs。该产品还集成了MicroSD卡插槽，使用市面上通用的MicroSD卡即可实现程序的更PLC固件升级，极大地方便了客户对终用户的远程服务支持，也省去了因PLC固件升级返场服务所带来的不便。作为SMART解决方案的核心，SimaticS7-200SMARTPLC可无缝集成西门子SMARTLINE操作屏和SinamicsV20变频器，为OEM客户提供高性价比的小型自动化解决方案，同时满足客户对人机界面、控制和传动的一站式需求。创新一直是西门子不断进步的源动力之一，加之西门子坚持扩大本地化的投入，为其新产品在这个快速变化的市场带来了更多的竞争优势。同时，适应本地需求的SMART产品和解决方案不仅将提升中国OEM市场的自动化水平，也将助力加快中国工业化的发展进程。

黑液蒸发把洗选工段产生的副产品------稀黑液高度浓缩后送燃烧工段处理，碱回收设备的工况十分恶劣，尤其是腐蚀性和黑液结垢问题很为棘手，平稳整个工艺过程的运行，使设备工作在合理，优的工艺参数范围内是减慢结垢速度、延长设备使用寿命的有效方法。

　　黑液蒸发的主要设备是蒸发器。蒸发器串联组成蒸发站。本设计中所控制的蒸发站是由五台板式降膜蒸发器串联组成。除此之外，还有一些的蒸发设备，如降膜板式冷凝器，温水槽，稀黑液槽, 闪蒸罐，液位罐等。在黑液蒸发过程中包含以下三个基本的工艺流程，即蒸汽流程，黑液流程，冷凝水流程。本蒸发站中，外网来低压蒸汽(0.4Mpa 151℃)，首入I效蒸发器，I效蒸发器产生的二次蒸汽经闪蒸罐闪急蒸发后，再引入II效，为II效蒸发器提供热源，以此类推直至末效。末效二次蒸汽经冷凝后成冷凝水排出，不凝气体则由真空泵排空。而黑液则采用逆流供液方式，即制浆车间来稀黑液，首入稀黑液槽,经稀黑液泵进入末效蒸发器，然后再到IV效，III效，以此类推，直至I效。与蒸发流程反向而行。这样随着黑液浓度的提高，蒸发温度也提高，而黑液粘度增加缓慢。蒸汽流与黑液流反向而行的供液方式，不仅可节省蒸汽消耗，部分程度上也可缓解黑液结垢问题。

　　在本蒸发工段的主要控制目标是稳定浓黑液的深度和降低蒸汽消耗，影响浓黑液波美度的因素主要是进效稀黑液的浓度和流量及蒸发设备各效的总有效差压。稳定有效差压首先要稳定进I效的新鲜蒸汽的压力和末效二次蒸汽的真空度，即稳定总压差。然后尽量减少和稳定蒸发过程中的压差损失，因此，必须要控制下列参数：

　　所以，我们选取压力、流量、温度、液位为主要的控制对象，共设置了8路压力、6路流量、21路温度、16路液位总计51个测控点。为防止流送过程中，因电机启停不当而造成的不良后果，我们又对所使用的22台电机实行连锁控制。

　　1.1系统硬件设计

　　1.1.1本自动控制系统采用西门子的S7-400可编程控制器。它是西门子公司开发的适合当代计算机技术发展的新一代可编程控制系统。它具有更高的控制能力、运算速度、网络功能和更优的性能价格比。通过PROFIBUS-DP现场总线可与ET200M I/0站相连。ET200M 可置于MCC低压柜旁边，从而可方便将电机和泵类的控制纳入DCS中去。

　　DI模板主要用于显示电机启停和过载指示；DO模板用于控制电机启停；AI模板主要用于对电动机电流、功率以及各测控点如温度、压力、流量、液位进行采样显示。DO模板在实际应用中为提高抗干扰能力和控制容量要通过中间继电器隔离，由中间继电器触点去控制电气设备（如接触器etc）。模拟量输入模板在使用前要通过跳线组态成本方案所需要的输入方式

西门子电抗器6SE7022-6ES87-1FE0

　问题

　　如何在几个控制单元之间的实现24V电源级联？

　　“可关断"和“非可关断"24V电源的含义？

　　答案

　　级联

　　每个接头连接器的负荷为8A，这就限制了控制单元的级联数量。

　　图 01

　　必须定义以下术语：

　　“可关断"和“非可关断"24V电源

　　非可关断24V

　　非可关断24V电源供电通常指用于装置的功能和电流消耗：

　　非可关断24V供电通常指用于装置功能。非可关断24V的电流消耗依赖于使用的控制单元（PROFIBUS 和 PROFINET），功率单元和连接的传感器/编码器。

　　SINAMICS G120D 的非可关断24V电源电流消耗计算如下：

　　CU2x0D-2 DP = 300mA

　　CU2x0D-2 PN = 400mA

　　+ 传感器的数字量输入大电流约300mA

　　+ 传感器的模拟量输入（仅CU240D-2) =大电流约 2 x 10 mA

　　+ 4kW及以上功率单元，风扇电流=150mA

　　+ HTL编码器=大电流约150mA

　　+ SSI编码器 (仅 CU250D-2) = 电流约250 mA

　　说明：

　　如果非可关断24V直流供电容量不够，会产生以下情况：

　　1.控制单元无反应。

　　2.现场总线检测不到G120D节点，或偶尔报通信故障。

　　可关断24V

　　可关断24V仅提供给两个数字量输出DO0和DO1，每个数字量输出提供0.5A电流。 输入级联切换需要同时断开24 V电源供电。所有的执行器级联,要在断电状态，连接到数字输出。

　　图 02

　　如果需要不断开24V电源，那么可关断24V和非可关断24V使用相同的供电（需要短接“可关断的0V"和“非可关断的0V"-和短接“可关断的+24V"和“非可关断的+24V‘，请参考图 03）

　　图 03