西门子6SL3330-7TE33-8AA3

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• 用于将 SIMATIC S7-300 和 SIMATIC C7 连接至 PROFIBUS （传输速率大为12 MB/S，包括 45.45KB/S）的带电子接口的 PROFIBUS-DP 主控设备或从控设备。

• 通讯服务：

• PROFIBUS DP-V0

• 编程器/OP 通讯 (OP 多路复用技术)

• S7 通讯 (客户机，服务器)

• 开放式通讯 (SEND/RECEIVE)

• 使用 PROFIBUS，所以配置和编程都很简单

• 通过 S7 布线，可以在网络之间进行 PG/OP 通信

• 模块切换，不带 PG

优势

• 可通过多个 PROFIBUS DP 接口将过程 I/O 扩展至 SIMATIC S7-300

• 通过动态激活 DP 从站，可灵活使用过程 I/O

• 通过使用几个通讯处理器而实现面向子过程的自动化解决方案设计

• 可通过 S7 通信来有效传输数据，从而对各种应用与众多可能用途进行优化

• 在操作员面板通信中实现复用功能，从而可进行广泛的操作员控制与监视

• 具有同步/冻结 (SYNC/FREEZE) 功能，适合闭环控制

应用

CP 342-5 通信处理器是 SIMATIC S7-300 的通信模块，用于 PROFIBUS DP 总线系统。

CP 342-5 减轻了 CP 的通信任务。

SIMATIC S7-300 通信选件（通过通信模块）:

• 按照 IEC 61158/EN50170 充当 PROFIBUS DP V0 的 DP 主站或从站；

• 与编程单元及操作器接口系统进行通信

• 与其他 SIMATIC S7 系统进行通信。

• 与 SIMATIC S5 PLCs 进行通信

能运行的 CP 数目取决于 CPU 的性能范围和所用的通讯服务。

设计

CP 342-5 提供所有 SIMATIC S7-300 系统设计的优点：

• 设计紧凑；
  SIMATIC S7-300 的 SM 模块的单标准宽度

• 9-针 Sub-D 插座用于连接到 PROFIBUS

• 4 极终端块用于连接外部 24 V DC 的电压

• 容易组装；
  CP 342-5 安装在S7-300 的分段导轨上并由总线连接器连接到相邻模块。 子机架 0-3 中插槽 4-11（通过 IM 360/361 耦合）可用于 CP 342-5。

• 与 IM 360/361一起使用，CP 342-5 也能在扩展支架（ER）中运行。

• 用户友好的布线方式;
  Sub-D 插座和终端都容易使用.

• CP 324-5 可无风扇运行;
  不需要后备电池及存储器模块。

功能

CP 342-5 向用户提供有关 PROFIBUS 总线系统的各种不同的通信服务：

• PROFIBUS-DP（根据 IEC 61158/61784，主站或者从站）

• 编程器/OP 通信

• S7 通讯（客户端、服务器）

• 开放式通信 (SEND/RECEIVE)

PROFIBUS-DP 主站

根据 IEC 61158/EN 61784 标准第 2 卷，CP 342-5 作为 DP-V0 主站运行，并能*独立地处理数据传输。它支持主站类别 1 和 2 的服务。

分布式 I/O 的数据存储区域在 CP 和 CPU 之间被一致地传输。这既适宜于用 CP 作为 DP 主站，也适宜用于 DP 从站。作为 DP 主站，它允许连接至：

• SIMATIC S7-300，例如作为 DP 从站的 CP 342-5

• 分布式 I/O 系统 ET 200 的 DP 从站（作为 DP-V0 从站进行集成）

• PC，带例如 CP 5512、CP 5621、CP 5614 A3 和 SOFTNET-PB DP

CP 342-5 还提供有 SYNC/FREEZE 功能以及共享输入/输出功能，并且可激活/禁用 DP 从站。

PROFIBUS-DP从站

通过作为 DP-V0 从站的 CP 342-5，SIMATIC S7-300 可与其它 PROFIBUS DP 主站交换数据，这样便可混合配置 SIMATIC S5/S7、PC、ET 200 和其它 to PROFIBUS DP 现场设备。DP 通信需要进行函数调用。这些（ DP -SEND/DP -RECV） 必须集成到 STEP 7 应用程序中。

编程器/OP 通信

编程器/OP通讯，连接到网络的所有S7站都可以远距编程。

• S7 路由选择
  通过 S7 路由，编程器可在整个网络中进行通讯。
  借助于 CP 342-5，可将多达 16 个文本显示屏/操作员面板 (TD/OP) 合并到一个 S7-300 站中。在 S7-CPU（多路复用通道）中只需要一个连接资源。该多路复用通道支持非循环 HMI 服务。

S7 通信

S7 通信用于以下的耦合连接：

• SIMATIC S7自动化系统之间

• 到操作员接口系统（OP）。

• 至 PC，例如，带 SOFTNET-PB S7 的 CP5711、CP 5623 等

无需进一步组态，即可与编程器和操作员面板进行通讯。另外，也可通过 CP 342-5 对中央控制器进行分布式编程和组态。

客户机功能通过可加载的通讯块来提供。

开放式通信 (SEND/RECEIVE)

在 PROFIBUS 的第 2 层（ FDL ）基础上，CP 342-5 为过程或现场通信提供简单、化接口。

该接口在 SIMATIC S5，SIMATIC S7，SIMATIC 505 和 PC 之间提供集成的、高性能通信。SEND/RECEIVE 不仅提供 SDA 服务（PLC/PLC 连接），而且还提供 SDN 服务（广播、多点传送）。

可能与下列自动化系统进行通信：

• SIMATIC S7
  带有 CP 342-5、CP 343-5、CP 443-5 扩展型和基本型

• SIMATIC S5
  具有带 PROFIBUS 接口的 S5-95U ，具有 CP 5431 FMS/DP 的 S5-115U/H，S5-135U，S5-155U/H

• SIMATIC 505
  具有 CP 5434-FMS

• 带 CP 5512, CP 5611 A2, CP 5621, CP 5613 A3, CP 5613 FO, CP 5614 A3, CP 5623, CP 5624的
  PC

• 配有一个 FDL 接口的其他类型系统。

功能呼叫必须与 SEND/RECEIVE（PLC-SEND/PLC-RECEIVE）一起使用，并且必须集成到 STEP7 应用程序。

故障诊断

通过 STEP 7，可提供丰富的诊断选项，包括：

• CP 的状态

• 一般诊断与统计功能

• 连接诊断

• 总线统计

• 报文缓冲区

对 CP 342-5 的完整功能进行组态需要 STEP 7 V5.5 SP2 或 STEP 7 Professional V11 更高版本。在 V5 或更高版本 STEP 7 中，也可将通信处理器的组态数据存储在 CPU 上，即使发生电源故障，数据也能保留。因此，在更换模板时无需从编程器中重新装载组态数据。在启动时 CPU 会将组态数据传送到通讯处理器中。为此，需对 S7-CPU 的存储能力加以特别注意。

可以对所有连接到网络的 SIMATIC S7 控制器进行组态和编程。

STEP 7 的标准库中包含用于 PROFIBUS DP 的函数块。用于开放式通信 (SEND/RECEIVE) 和 S7 通信（S7 客户端）的函数块可在安装 STEP 7 之后的 SIMATIC NET 库中找到。

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PPI协议是专门为S7-200开发的通信协议。S7-200 CPU的通信口（Port 0、Port 1）均支持PPI通信协议。S7-200 CPU的PPI网络通信是建立在RS-485网络的硬件基础上，因此其连接属性和需要的网络硬件设备与其他RS-485网络一致。

　　1 网络读写（NETR/NETW）指令介绍

　　网络读写指令一般用于S7-200 CPU之间的PPI网络通信。PPI通信前要保证PPI网络上的所有站点都应当有各自不同的网络地址，否则通信不会正常进行。另外，网络读写指令进行编程和应用时要注意以下几点：

　　1) 在程序中可以使用任意条网络读写指令，但是在同一时刻，多只能有8条网络读写指令被激活；

　　2) 每条网络读写指令可以从远程站点读取/写入多16个字节的信息；

　　3) 使用NETR/NETW指令向导可以编辑多24条网络读写指令，其核心是使用顺序控制指令，这样在任一时刻只有一条NETR/NETW指令有效；

　　4) 每个CPU的端口只能配置一个网络读写指令向导。

　　2 网络读写指令向导组态 2.1 硬件连接

　　下面通过一个实例（两台S7-200 PLC之间的通信）来介绍如何使用网络读写指令向导。首先，两个S7-200之间的硬件连接需要一根标准DP电缆加两个DP总线插头。两台S7-200的RS485通信端口连接方式，可参考以下图片中的连接方式（如果PLC有两个通信端口，则任意端口都可进行配置，本例中两个PLC均以Port 0口做PPI通信使用），如图1所示。

　　图1 两台PLC的网络连接

　　2.2 NETR/NETW向导组态过程 2.2.1设定通信站地址

　　首先，用PC/PPI编程电缆将两台PLC的网络站地址分别设置为2和3，波特率都为9.6Kbps。这时，将编程电缆连接到任一个CPU带可编程插口的DP插头上，查找两台PLC的站地址，如图2所示。

　　图2 设定两台CPU的网络地址

　　在本例中，选定通信地址为3的PLC为网络主站，并对其进行向导配置。选定要做为通信主站的CPU地址，点击确认后即可进入该CPU的编程界面。另外，网络读写指令向导会自动将CPU设置成主站模式，不必另行编程设置，只需为主站编写通信程序，从站直接使用通信缓冲区中的数据，或将数据整理到通信区即可。

　　2.2.2 向导配置步骤

　　进入到编程画面后，点击工具菜单栏，找到指令向导选项，准备进入网络读/写功能的向导配置模式，如图3所示。

　　图3 进入指令向导编程界面

　　打开指令向导界面，选择NETR/NETW指令功能，如图4所示。

　　图4 NETR/NETW指令向导界面

　　选择网络读写指令后，点击下一步，可以定义通信所需网络操作的数目，如图5所示。向导中多可以使用24个网络读写操作，对于更多的操作，可用网络读写指令编程实现，本例子中将建立两个网络操作。

　　图5 网络读写操作数目的确定

　　接下来，选择要进行通讯主站的PLC端口序号，这里选择PORT 0口作为通讯主站端口，并为即将生成的向导配置子程序命名（可使用默认名，也可自命名）。对于有两个通信端口的CPU既可以选择Port 0也可以选择Port 1，所有网络操作将由定义的通信口完成，如图6所示。

　　图 6 定义网络端口序号并命名子程序名称

　　点击下一步，进入到数据交换区域的设定界面，如图7所示。

　　图7 网络读数据交换组态界面