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西门子控制面板6AV2124-0GC01-0AX0

产品简介:西门子控制面板6AV2124-0GC01-0AX0
SB1221 数字量信号板模块,支持5V DC输入信号, 4输入 5V DC,频率200KHZ
SB1221 数字量信号板模块,支持24V DC输入信号,4输入 24V DC ,频率200KHZ
SB1222 数字量信号板模块 支持5V DC 输出信号, 4输出 5V DC,频率200KHZ
SB1222 数字量信号板模块 4输出 24V

更新时间:2022-11-15
浏览次数:271
厂商性质:代理商
详情介绍
品牌Siemens/西门子应用领域化工,电子,电气
产地德国品牌西门子

西门子控制面板6AV2124-0GC01-0AX0

以太网网络,其数据传输速率高达10/100Mbit/s。在SIMATICS7-1200上采用集成PROFINET接口可以实现与其他制造商生产的设备之间的无缝集成。利用所支持的本地开放式以太网协议TCP/IP和TCP上的ISO,可以与多个第三方设备进行连接和通讯。这种通信能力与集成工程系统SIMATICSTEP7Basic支持的标准T-Send/T-Receive说明共同配置,为您在设计您的自动化解决方案中提供更高水平的灵活性。由于S7-1200和现场总线标准PROFIBUS之间近的连接-反应迅速的强大网络-,在将来会实现现场级至控制级之间的统一通讯。这是我们小型自动化领域中一种重要的要求。

 

新的模块化S7-1200控制器是西门子新推出的核心产品,可实现简单却高度的自动化任务。SIMATIC S7-1200控制器实现了模块化和紧凑型设计,功能强大、安全并且适合各种应用。西门子S7-1200PLC可用于处理机械设备制造和工厂建造中的开环和闭环控制任务。由于具有模块化的紧凑型设计,同时又具有高性能,S7-1200PLC适用于广泛的自动化应用。其应用范围从取代继电器和接触器,一直延伸到网络中以及分布式结构内的复杂自动化任务。

SM1232 模拟量输出模块 2AO 14位分辩率

SM1232 模拟量输出模块 4AO 14位分辩率

SM1234 模拟量输入输出模块 4AI/2AO

CM1241 RS485 /422通讯模块

CM1241 RS232通讯模块

CB1241 RS485信号板通讯模块

SM1278 I/O bbbb Master

西门子S7-200SMART型PLC使用PROFINET通讯控制G120变频器程


        所以在每次断电后,Workmemory中数据块当前值保持;CPU再上电后,MMC卡中数据块有可能与Workmemory中数据不一致。CPU312安装有:微处理器;处理器处理每条二进制指令的时间可达100ns。扩展存储器;与执行相关的程序段的32KB高速RAM(相当于约10K指令)可以为用户程序提供足够的空间;SIMATIC微型存储卡(*大4MB)作为程序的装载存储器,还允许将项目(包括符号和注释)存储在CPU中。灵活的扩展能力;多达8个模块,(1排结构)MPI多点接口;集成的MPI接口*多可以同时建立与S7-300/400或编程设备、PC、OP的6条连接。在这些连接中,始终为编程器和OP分别预留一个连。

SB1221 数字量信号板模块,支持5V DC输入信号, 4输入 5V DC,频率200KHZ

SB1221 数字量信号板模块,支持24V DC输入信号,4输入 24V DC ,频率200KHZ

SB1222 数字量信号板模块 支持5V DC 输出信号, 4输出 5V DC,频率200KHZ

SB1222 数字量信号板模块 4输出 24V DC 0.1A 频率200KHZ

SB1223 数字量信号板模块 2输入24V DC/ 2输出24V DC

SB1223 数字量信号板查模块,支持5V DC输入信号,2输入 5V DC/2输出 5V DC 0.1A,频率200KHZ

SB1223 数字量信号板模块,支持24 V DC输入信号, 2输入24V DC/ 2输出24V DC 0.1 A ,频率200KHZ

SB1232, 模拟量信号板模块, 1AO

SB1231, 模拟量信号板模块, 1AI, 10位分辩率, (0-10V)

SB1231, 热电阻信号板模块,1 RTD   类型: Platinum (Pt)

SB1231, 热电偶信号板模块,1 TC1     类型: J, K

S7-1200 4M 存储卡

S7-1200 12M 存储卡

S7-1200 24M 存储卡

S7-1200 256M 存储卡

S7-1200 2G 存储卡

S7-1200 32G 存储卡

1214C /1215C 模拟器

1211C/1212C 模拟器

S7-1200CPU 2路模拟量输入模拟器

1217C模拟器,14输入通道,其中10通道为24V直流输入,4通道为1.5V差分输入开关

S7-1200 模块扩展电缆   2.0 米

S7-1200 电池板

西门子控制面板6AV2124-0GC01-0AX0

关于使用S7-300/400组织块 


 有个用户提出的问题大概是“下载程序到PLC里去时遇到OB81,OB82,OB84,OB86下载不进去"。由于用户没有说明CPU的型号或者基本配置情况。我只能猜测他的CPU可能是不支持其中某些组织块。
    组织块(OB)是指CPU的操作系统与用户程序之间的接口。OB用于执行特定的程序段:
    • 启动CPU时
    • 在循环或定时执行过程中
    • 出错时
    • 发生硬件中断时。
    组织块按照已分配的优先级来执行。
    并非所有的CPU均可处理STEP 7中可用的所有OB。具体可以查看产品目录或者直接在CPU硬件属性中查看,不能选中及灰色的就不支持。
    在使用PROFIBUS网络的时候,建议在CPU中下载如下OB块。
    在S7-300中加入OB82、OB86、OB122; 在S7-400中加入OB82~OB87、OB122

集散控制系统在制药企业发酵工段的应用

目前国内制药行业的发酵过程大多还处在传统阶段,手工操作,经验控制,不仅操作者劳动强度大,工作效率低,能耗大,而且生产缺少科学性,受人为因素影响大,容易出现失误,且会造成严重的经济损失。本文介绍集散控制系统(DCS)在制药企业发酵过程中的应用。

集散控制系统(Distributed Control System——DCS)是一项综合计算机技术、网络技术、自动控制技术、冗余及自诊断技术等*技术的分散型综合控制系统。其界面友好,功能强大,可靠性高,操作方便,组态灵活,具有很强的适用性。

发酵过程是一个十分复杂的过程,在发酵过程中必须保持一定的培养温度,提供合适的氧份,并及时补充菌种生长所需的营养。故要求对进罐空气的温度和湿度、发酵液的温度及溶解氧含量进行有效控制,并在必要的时候进行补料。

一、系统的硬件配置

1、系统框图:

2、系统配置(主要设备)

(1)集散控制系统(DCS)一套,包括:DCS控制站,DCS操作站及系统控制软件。

(2)输入、输出机构,包括:温度变送器、压力变送器、流量变送器、压差变送器、溶氧仪、气动调节阀、电磁阀、转速控制器、智能控制框等。

3、系统主要部分功能简介

(1)输入部分

输入部分主要由温度变送器、压力变送器、流量变送器、压差变送器和溶氧仪等组成,完成对现场信号的采样和转换,形成标准信号送控制站进行分析处理。

(2)控制站

控制站由电源箱和机笼组成,机笼上装有各种型号的输入、输出及主控卡件,完成对输入部分送来的信号处理和运算,形成显示信息通过Scnet网络送操作站,同时按照组态的控制方案进行运算处理,发出控制数据到执行机构。控制站还可以接收操作站发出的操作指令,转化为控制数据输出到执行机构。

(3)执行机构

执行机构主要由气动调节阀、电动阀、转速控制器和智能控制柜组成,用于接收控制站发出的操作数据,执行现场操作,完成自动控制过程。

(4)操作站

操作站由工业用PC机、显示器和Scnet网卡组成,通过Scnet网络实现与控制站的实时通讯,完成系统组态、控制组态、控制方案及操作信息的下载,同时接受控制站传回的现场数据进行实时显示,并进行记录形成历史数据,以供查询。

二、系统的软件配置

1、系统要求在windows95/98下运行

2、集散控制软件,包括:组态软件、流程图设计软件、实时监控软件和/.用户自定义语言。

三、工艺流程和控制方案

发酵过程菌种依此在小罐、中罐、大罐中进行培养,发酵过程为放热反应,在发酵过程中要求保持一定的温度,及时补充养分,并要求控制好溶解氧。

进罐空气的温度和湿度通过对空气冷却器的降温情况和空气加热器的升温情况来实现控制。

发酵液的溶解氧含量通过改变空气进气量和改变发酵罐搅拌转速来实现控制。

大罐和中罐采用调节冷媒水量来控制温度,小罐采用调节冷媒水阀和蒸汽阀来控制温度。

四、系统运行及控制效果的评价

通过前期摸索和技术准备工作,我们投资了70余万元采用浙大中控的JX-300DCS系统对本公司发酵工段进行了为期一个月的改造、安装和调试工作,经过六个月的试运行表明,该系统运行可靠、控制灵活、操作方便,自动控制系统达到了预期的效果,满足发酵工艺的要求。整个系统运行稳定。并取得了良好的经济效益和社会效益。

五、效益分析

1、节约能源

发酵车间能耗大,且长周期连续运转,故节能有十分重大的意义。

(1)减少了冷媒水用量,使冷媒水制作的实际功率从原来的40kw降低到34kw, 年可节约用电量52500kwh,年可节约费用31500元。

(2)减少了压缩空气的用量,使离心空压机的实际消耗功率从原来的612kw降低到586kw,年节约用电量22770kwh00,年可节约费用136620元。

2、生产水平的提高

通过这次自动控制改造后,通过工艺能数优化,发酵生产水平有了一定的提高,平均发酵单位提高了1.8%,每年可产生252720元的经济效益。两项合计每年可产生31500+136620+252720=420840元的经济效益。按以上分析,投资回收期约为17个月,由此看出,该项目是很有投资价值的。

这次改造不仅给企业带来良好的经济效益,而且提高了我公司的工业自动化水平,此项改造完成后我公司获得了浙江省CIMS应用工程示范企业,同时减少了传统生产中的人为因素,使生产更科学化,降低了操作者的劳动强度,提高了生产效率。同时也为我公司以后的工业自动化进一步的发展奠定了良好的基础


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