西门子电源模块6EP1333-4BA00

西门子电源模块6EP1333-4BA00

低档机
这类可编程序控制器，具有基本的控制功能和一般的运算能力。工作速度比较低，能带的输入和输出模块的数量比较少。
比如，德国SIEMENS公司生产的S7-200就属于这一类。
中档机
这类可编程序控制器，具有较强的控制功能和较强的运算能力。它不仅能完成一般的逻辑运算，也能完成比较复杂的三角函数、指数和PID运算。工作速度比较快，能带的输入输出模块的数量也比较多，输入和输出模块的种类也比较多。
比如，德国SIEMENS公司生产的S7-300就属于这一类。
机
这类可编程序控制器，具有强大的控制功能和强大的运算能力。它不仅能完成逻辑运算、三角函数运算、指数运算和PID运算，还能进行复杂的矩阵运算。工作速度很快，能带的输入输出模块的数量很多，输入和输出模块的种类也很1。这类可编程序控制器可以完成规模很大的控制任务。在联网中一般做主站使用。
比如，德国SIEMENS公司生产的S7-400就属于这一类

PLC及其体系结构

2.1plc的定义plc称为可编程序控制器，它是按照成熟而有效的继电器控制概念和设计思想，利用不断发展的新技术、新电子器件，逐步形成了具有特色的各种系列产品，是一种数字运算操作的电子计算机。它是将逻辑运算，顺序控制，时序和计数以及算术运算等控制程序，用一串指令的形式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟，数字等输入输出部件，对生产设备和生产过程进行控制的装置。 
2.2plc的发展历程1969年dec公司按照gm（美国通用汽车公司）的要求研制了世界上台plc并且在gm公司得到成功的应用。此后公司使plc商品化。plc是专门设计出来用于同继电器产品竞争并逐步取代了传统的继电器。plc作为一种工业计算机，经历了以下几个发展的历程。 
1969－1972是plc的初期阶段，在该阶段的各厂家的plc差别很大、没有统一的硬件和软件标准、功能简单、性强，硬件主要以分离元件为主，体积较大、性能较差、可靠性不高。 
1972-为第二阶段，在该阶段plc逐步演化为一种的工业计算机，可靠性大大提高，成本大幅度降低，面向过程的梯形图和语句表语言面世，系统逐步向标准化过渡，这些都为plc的普及奠定了基础。 
1981-至今，iec正式发表了plc的标准，各厂家的plc都向规范化发展。梯形图、语句表、sfc语言已经成熟，同时还有和高级编程语言的接口，其存储能力、运算速度、对模拟量的处理功能已经大大加强，现在的大中型plc已经具有以前dcs所“*"的经典pid算法、斜坡函数、自适应算法、模糊控制等算法。 
2.3 plc特点和功能 
（1）plc的主要特点。plc的特点是：工作可靠、运行速度快、积木式结构、组合灵活、良好的兼容性、程序编制及生成简单、丰富、网络功能强。 
（2）plc的主要功能。plc系统能很好的完成工业实时顺序控制、条件控制、记数控制、步进控制等功能；能够完成模/数（a/d）、数/模（d/a）转换、数据处理、通讯联网、实时监控等功能。 
多年的实践表明，plc耐用、可靠，是专为工厂设计的，具有根据工作环境要求加固的元件，实时扫描实践及故障诊断功能，故障排除简便，深得用户偏爱。 
plc如此可靠的原因是一个可执行继电器逻辑、顺序功能图、功能块、结构文本、命令目录或其组合的实时核心或操作系统。若出现故障，其内置安全装置能保持机械受损，且能保持有序、有预见的顺序。 
2.4 plc的发展趋势 
      有极快的逻辑运算和*的逻辑控制、顺序控制能力，在离散控制中有的可靠性，方便简单易学的编程方法，使其在以离散为主的工业自动化领域中有*的。

工业计算机控制领域，围绕开放与再开放过程控制系统、开放式过程控制软件、开放性数据通信协议，已经发生巨大变革，几乎到处都有plc，但这种趋势也许不会继续发展下去。随着软plc(softplc)控制组态软件技术的诞生与进一步完善和发展，安装有softplc组态软件和基于工业pc控制系统的*正在逐步得到增长，这些事实使传统plc供应商在思想上已经发生了戏剧性的变化，他们必须面对现实，在传统plc的技术发展与提高方面做出更加开放的高姿态。对于控制软件来讲，这是plc控制器的核心，plc供应商正在向工业用户提供开放式的编程组态工具软件，而且对于工业用户表现得非常积极。此外，开放式通信网络技术也得到了突破，其结果是将plc融入更加开放的工业控制行业。
（6）过程控制和管理功能。随着plc、dcs和ipc（工业现场控制用计算机）之间的竞争逐步加强，各plc厂家正在逐步将传统dcs所*的过程控制功能逐步移植到plc中，使其在过程控制领域能够与dcs进行竞争，这方面plc已经取得了很大的成果。为了满足生产管理的需要,各plc厂家也在其软件开发上增加了管理软件，通过与其plc 的实时通讯采集现场数据 
并通过相应的软件完成生产管理所需要的管理功能。

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DCS及其体系结构简介

3.1 dcs的定义

dcs是分布式控制系统（distributed control system）的简称，亦称为集散控制系统，它是由回路仪表控制系统发展而来，是在计算机、通讯、控制和crt技术迅速发展的基础上产生的。

3.2 dcs的发展历程

上世纪60年代以后，随着生产工程的大型化和复杂化，诞生了计算机集中监视和控制的集中控制系统。集中控制方便了监视、操作和管理，同样也使危险性高度集中，系统一旦故障，对装置造成的影响和危险性都是非常大的。随着微处理机的诞生，为新型控制系统的开放创造了无比优越的条件。1975年，随着计算机、通讯、控制和crt 4c技术的不断发展和完善，美国honeywell*向推出了分散控制系统tdc-2000，cs诞生至今，dcs系统已经经历了3个发展阶段。

1975至1980年为初创阶段。由于软硬件技术的限制，此时的dcs系统性能还不十分完善，硬件结构还不十分成熟。

1981至1987年为第2个阶段。这一时期容错、冗余技术已经成熟使用，系统可靠性很高，性能十分优越，各种控制功能十分丰富。在该阶段dcs从单纯的工业过程自动化控制向生产管理自动化发展。这一代的dcs主要将lan（local area network）技术引入，使dcs的网络功能大大加强。

1987至今为第3个发展阶段。各厂家采用标准化组织（iso）开放系统互连（osi）结构基础上产生制造自动化协议（map）标准来解决不同机型的互连问题。 dcs系统在硬件上使用了更*的cpu及冗余技术，存储容量及通讯速度大幅度提高，软件上采用通用操作系统。在该阶段dcs将控制、监督和管理调度有机结合起来，实现了各种生产经营信息的自动化管理。

3.3 dcs的特点和功能

在一个单元内，该单元叫做作基本单元。一个基本单元就是一台完整的PLC。
控制点数不符合需要时，可再接扩展单元。整体式结构的特点是非常紧凑、体积小、成本低、安装方便

西门子电源模块6EP1333-4BA00

西门子控制器系列是一个完整的产品组合，包括从性能可编逻辑控制器的书本型迷你控制器 LOGO! 到基于 PC的控制器，西门子S7-1200PLC信号模块,S7-1200PLC信号模块,西门子1200plc代理，无论多么苛刻的要求，它都能满足要求— 根据具体应用需求及预算，灵活组合、定制（系列化的控制器家族产品满足你的不同应用及需求）。SIMATIC S7-1200小型可编程控制器充分满足中小型自动化的系统需求。在研发过程中充分考虑了系统、控制器、人机界面和软件的无缝整合和效协调的需求。SIMATICS7-1200系列的问世，标志着西门子在原有产品系列基础上拓展了产品版图，代表了未来小型可编程控制器的发展方向，西门子也将一如既往开拓创新.

欢迎您来电质询高品质的西门子数控系统，自动化产品。

在工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务，致力于塑造一个“行业*"品牌，以实现可持续的发展。

当我们流连于家居广场精心挑选家具之时，我们心中或许在考虑品牌的度、的设计款式、亦或是良好的性价比，等等。但可以肯定的是，我们几乎不会也不必考虑这些款式多样、表面精美的家居产品是如何生产出来的。当然，我们可能也并不知晓，在家具打磨、砂光、喷涂过程中，正是依靠变频控制技术实现了家具板件的柔性高效打磨，并终成为铸造家具产品品牌度的“幕后推手"。

在索菲亚、欧派、全友家私等家具品牌的身后，就有着诸多良好的自动化产品及解决方案供应商也在助推这些取得更加深入的发展。广东磨克科技有限公司（以下简称“磨克科技"）是其中重要的一员。作为家含方案设计、设备销售、磨料提供的研磨系统集成商，磨克科技自2014年成立以来，专注于整合木工行业产业链，为家具后段加工提供一站式砂光解决方案，360度克服研磨困难。

在磨克科技的设备应用中，西门子在运动控制方面的良好产品及丰富的行业应用经验为其提供了*的解决方案，自2016年与广东磨克达成战略合作，西门子旗下的PLC、变频器、触摸屏配置在该厂设备上更加增强了品牌的渗透，尤其是面向基本应用的变频驱动解决方案SINAMICS V20 更是让磨克科技体会到了简易、经济驱动解决方案的巨大优越性。

数字化升级

随着消费升级和个性回归，家居环境走向“量体裁衣"，定制风逐渐兴起。然而实际上，个性化定制与大规模生产本来就是“鱼与熊掌不可兼得"的矛盾体，如何应对“家具生产‘4.0时代’的到来？这就需要数字化、柔性化的生产线，对砂光设备也不例外。

已成为木工后段加工设备代表性企业的磨克科技也敏锐的嗅到了这一市场趋势，意识到木工后段加工必须从单机设备向整厂生产线创新，提升整厂通信能力和通信效率，以满足客户个性化大规模生产的需求。

西门子凭借在数字化工厂领域的积累，在与磨克科技的合作中，引入SMART PLC+V20+SMARTLINE解决方案，据西门子运动控制部V20业务发展经理董之峰介绍，每台砂光设备要用8~15台变频器，SINAMICSV20变频器通过西门子内部USS协议，易于现有系统的整合，可以实现快速响应。V20还支持MODBUS通信，可以轻松实现与第三方PLC的通讯

SINUMERIK802D可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。通过生产现场总线PROFIBUS将驱动器、输入输出模块连接起来。
模块化的驱动装置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服电机，为机床提供了全数字化的动力。
通过视窗化的调试工具软件，可以便捷地设置驱动参数，并对驱动器的控制参数进行动态优化。
SINUMERIK802D集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制。采用标准的PLC的编程语言Micro/WIN进行控制逻辑设计。并且随机提供标准的PLC子程序库和实例程序，简化了制造厂设计过程，缩短了设计周期。
2) 810D
（请参阅：SINUMERIK 810D 840D 简明调试手册 - 2006版本）
在数字化控制的领域中，SINUMERIK 810D次将CNC和驱动控制集成在一块板子上。
快速的循环处理能力，使其在模块加工中独显威力。
SINUMERIK 810DNC软件选件的一系列突出优势可以帮助您在竞争中脱颖而出。例如提前预测功能，可以在集成控制系统上实现快速控制。
另一个例子是坐标变换功能。固定点停止可以用来卡紧工件或定义简单参考点。模拟量控制控制模拟信号输出;
管理也是另一种功能强大的管理软件选件。
样条插补功能(A，B，C样条)用来产生平滑过渡；压缩功能用来压缩NC记录；多项式插补功能可以提高810D/810DE运行速度。
温度补偿功能保证您的数控系统在这种高技术、高速度运行状态下保持正常温度。此外，系统还为您提供钻、铣、车等加工循环。 SINUMERIK840D
3) 840D
SINUMERIK840D数字NC系统用于各种复杂加工,它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC7可编程控制器一起，构成全数字控制系统，它适于各种复杂加工任务的控制，具有优于其它系统的动态品质和控制精度。

设计

由于 SIMATIC RF300 读写器具有高防护等级（高达 IP68），它可在恶劣的工业环境中使用。

SIMATIC RF310R、RF340R、RF360R 和 RF380R 带有集成天线。SIMATIC RF350R读写器配有外部天线。

每个 SIMATIC RF300 读写器都有一个多色 LED，可用于显示读写器及电子标签的功能和状态。

通过通信模块，可以连接至自动化层。为了快速方便地布线，提供了带有 M12 连接器的预组装式电缆，具有各种长度。RF360R读写器配备有集成的通信模块。

所有读写器均可按照 RFID 标准 ISO 15693 运行，或者在高性能 RF300 模式下运行。

根据读写器模式的不同，提供了适合各种应用要求的种类丰富的电子标签。

为了根据 ISO 15693标准使用电子标签，提供有各种类型的电子标签，例如，用于完成简单识别任务且较为便宜的坚固式智能标签，或者可由机器人自动安装的螺丝固定式电子标签。

另外还提供了在高性能 RF300 模式下使用的收发器，例如，适合高达 +220 °C的温度范围的专用耐热型收发器或适合在小型工件夹具上使用的紧凑式矩形收发器。

新一代 SIMATIC RF310R、RF340R、RF350R 和 RF380R 读写器也可用于 MOBY E电子标签。新一代读写器可以混合使用 ISO 15693 和/或 RF300 电子标签。