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西门子PLC控制的优点

（1）控制方式

继电器的控制是采用硬件接线实现的，利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。 而西门子PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，方便快捷。

（2）控制速度

继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。西门子PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。

（3）延时控制

继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大。 西门子PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。

（4）上传数据

四、现在水泥厂的自动化程度越来越高，对设备DCS的要求也越来越高，因此在电气方面我们要实现如下功能：

⑴能自动实现从开启除尘器设备到水泥罐车装满的全过程。

⑵运行过程中，能将各设备的运行信号反馈到中控室。

⑶中控室接到备妥后可以实现远程启、停设备。

⑷停车状态下，提供设备的备妥信号。

⑸运行过程中若出现故障，可向中控室提供故障信号。

⑹实时监控水泥罐车内水泥的多少。

五、 西门子PLC控制的具体实现

基于以上几点，我们选用奥越信公司生产的OYES-200可编程序控制器作为控制核心，通过对其编程实现各设备的运行。系统硬件组成

主要构成如下：奥越信 OYES-200系列CPU一台、数字量扩展模块EM223一台、模拟量扩展模块EM231一台，我们将各个电机和阀门的状态及控制信号接入西门子PLC，由西门子PLC对这些设备进行控制；EM231可接收罐车重量信号4-20mA电流信号。我们也可以将这些信号通过EM277模块按照 PROFIBUS-DP协议将系统连接到全厂PROFIBUS-DP总线上，将系统升级为一个PROFIBUS-DP从站，实现中控室对散装车间的控制

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三线制测量

为了使导线电阻的影响达到小，通常采用 3 线制回路。使用额外的电线，对两条测量回路来说，其中一条就可以作为参考。

这样信号评估单元就可以自动计算出导线电阻并加以考虑。

热电偶的连接

基于测量点和评估单元之间的热电效应来执行温度差测量。

该原理假定评估单元知道夹持点处的温度 (T2)。为此，3RS2 温度监控继电器具有一个集成补偿器，用来确定比较温度并计入测量结果。因此，热量传感器和电缆必须绝缘。

因此，温度就可以从评估单元的周围环境温度和热电偶测得的温差计算出来。

因此，无需知道评估单元夹持点处的**周围环境温度 (T2)，即可进行温度检测 (T1)。

只能使用与热电偶相同材料制成的同等导线加长连接线。如果使用不同类型的导线，测量结果将会有误差。

工作原理

一旦温度达到所设定的阙值 ϑ1，经设定的时间 t 后，输出继电器 K1 就会改变其开关状态（K2 同样对应于 ϑ2）。延迟时间仅能通过数字单元（在模拟单元上 t = 0）进行调节。

设置了自动复位后 (AUTO RST)，一旦温度达到设定的滞后值，继电器就会返回到初始状态。

借助于记忆功能 (MEMORY)，甚至在发生电压故障时，也能保存状态。

3RS25 模拟量多功能装置

温度过冲

温度下冲

3RS26、3RS28 数字量装置（1 个传感器）

符合标准 EN 14597 的温度监控器

温度过冲

温度下冲

符合 EN 14597/ATEX 的温度限制器

温度过冲

温度下冲

3RS26、3RS28 数字量装置（1 个传感器）

温度过冲