6EP1334-2BA20

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西门子S7-200CN CPU 224，CPU 224XP，CPU 226分别输出280。400mA。可用作负载电源。不同的设备类型。CPU 221~226各有2种类型CPU，具有不同的电源电压和控制电压。本机数字量输入/输出点，CPU 221具有6个输入点和4个输出点，CPU 222具有输入点和6个输出点，CPU 224具有14个输入点和10个输出点。CPU 224XP具有14个输入点和10个输出点。CPU 226具有24个输入点和16个输出点。本机模拟量输入/输出点，CPU 224XP具有2个输入点，1个输出点。中断输入，允许以极快的速度对信号的上升沿作出响应。

　　以及的服务、培训等。SIEMENS质量要求技术标准。对质量负责的条件和期限按西门子公司标准供货。非人为故障保修一年!，本公司优势产品西门子6ES7-200/300/400/1200/6EP/6/6GK/ET200/6SE变频器/电缆/DP接头/触摸屏 /变频器/数控伺服备件全系列产品，公司带来销售的产品全部由西门子直接提供，德国*。品质，价格可能优势，每个产品都可以到西门子查验 我们的出售的产品按照西门子质保进行保修。（保修期为一年）序定货型号。 （ 2 ）分压式偏置共发射极放大电路。

一个基本单元就是一台完整的PLC。控制点数不符合需要时，可再接扩展单元。整体式结构的特点是非常紧凑、体积小、成本低、安装方便。组合式组合式结构的可编程序控制器是把PLC系统的各个组成部分按功能分成plc组合 若干个模块，如CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块等等。其中各模块功能比较单一，模块的种类却日趋丰富。比如，一些可编程序控制器，除了－些基本的I/O模块外，还有一些特殊功能模块，像温度检测模块、位置检测模块、PID控制模块、通讯模块等等。组合式结构的PLC特点是CPU、输入、输出均为独立的模块。模块尺寸统一、安装整齐、I/O点选型自由、安装调试、扩展、维修方便。叠装式叠装式结构集整体式结构的紧凑、体积小、安装方便和组合式结构的I/O点搭配灵话、安装整齐的优点于一身。它也是由各个单元的组合构成。其特点是CPU自成独立的基本单元（由CPU和一定的I/O点组成），其它I/O模块为扩展单元。在安装时不用基板，仅用电缆进行单元间的联接，各个单元可以一个个地叠装。使系统达到配置灵活、体积小巧。

　　P170B具有功能强大的触摸面板，集成界面同样适用于其他品牌的控制器。

　　TP170A基于Windows CE操作系统，为SIMATICS7系列而设计，具有处理简单程序的能力。

　　TP27-6触摸面板有彩色和单色两种显示屏供选择，集成面板同样适用于其他品牌的控制器。

　　TP27-10与TP27-6相似，但具有10.4英寸的彩色显示屏。

　　TP270型具有触摸式面板及彩色STN触摸屏（模拟/耐磨），5.7英寸或10.4英寸显示。

　　(2) OP系列（操作面板）：包括OP7、OP17、OP27、OP73、OP170、OP270-6、OP270-10。

　　OP270型操作员面板使用键盘操作，可选5.7英寸或10.4英寸彩色STN显示。

　　(3) MP系列（键控和触摸式）：包括MP270、MP270B、MP370等。

　　SIMATIC精简面板为机械工程*提供了新的发展前景。对所有的设备都可以以优惠的价格提供基本HMI功能，也就是说可以让用户以非常经济的方式将HMI功能集成进小型设备或者简单的工程应用中。对于全新的SIMATIC S7-1200控制系统而言，SIMATIC精简面板也是佳的功能扩展。

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在图9所示的PC IO选型界面中，黄色背景框为可输入区域，在此输入所需IO通道的数量。输入完所需IO通道的数量后，下面的列表中会列出所需各种IO模块的数量，同时蓝色背景区域提示在满足要求后所剩余的IO通道的数量。
对于DI的选型，如图10所示，按DI的输入滤波时间分成三类：1毫秒、0.1毫秒和0.01毫秒。输入滤波时间越短则信号采集时间越短，利于高速信号的处理。每一块DI模块上有24个通道，其中通道0 - 7共8个通道的输入滤波时间为0.1毫秒、通道8 - 23共16个通道的输入滤波时间为1毫秒（其中通道8和9同时具有输入滤波时间为0.01毫秒的输入滤波电路，可用作编码器的触发信号）。选型时在黄色背景框内输入所需要的不同滤波时间的通道数量（“Number of DI, which can be faster than 0.1ms"输入框暂时不用）。下面的表格会显示所需不同类型模块的数量。蓝色背景框区域显示剩余可用的通道数量。

图10

对于DO的选型，如图11所示，按输出电流和负载系数（同时输出的通道的比例）分三类：输出电流0.5A、负载系数50%，输出电流0.5A、负载系数100%，输出电流1A、负载系数100%。一个数字量模块有16个DO通道，分成两组，每组8个通道（0-7和8-15）。每个通道的额定电流为0.5A，每组的大负载电流为2A。输出通道的大切换频率为2KHz。选型时在黄色背景框内输入所需要的不同输出电流和负载系数的通道数量，下面的表格会显示所需不同类型模块的数量。蓝色背景框区域显示剩余可用的通道数量。

图11

对于AI/AO的选型，如图12所示。一个模拟量模块有8个AI通道（0-5V/0-10V/±5V/±10V,12位精度包括符号位），4个PT100温度测量通道，8个AO通道（±10V,大负载电流2mA，16位精度包括符号位）。选型时在黄色背景框内输入所需要的模拟量输入输出通道数量，下面的表格会显示所需不同类型模块的数量。蓝色背景框区域显示剩余可用的通道数量。

图12

对于编码器/计数器选型，如图13所示，每个IO BASE模块（配合一个IO KIT 040）多可连接4个编码器。对编码器信号的要求为:供电可以是5V或24V DC, 输出信号为RS422信号（即5V差分信号A/B/R/A-/B-/R-）。支持的功能有计数、门时间（脉宽）测量和频率测量，计数频率≤2MHz、定时器或脉宽测量的采样时间为1MHz或4MHz、频率测量的门时间可在如下值中选择：8μs，32 μs，128 μs，512 μs，2048 μs，8192 μs，16384μs，32768 μs，131072 μs，262144 μs，524288 μs，1048576 μs，2097152 μs，4194304 μs，8388608 μs，1677216 μs。

图13

如果要使用除PC IO外的模块，如来自第三方的PCI-104接口的CAN通信模块，来扩展更多的功能，就需要在图14所示黄色背景框内输入所使用的模块数目。由于Microbox只能提供3个独立中断号，所以Microbox的PCI-104扩展上所能扩展的模块（PCI-104或PC/104 Plus 接口）的大数目为3个。即PC IO BASE 与图14中所输入的模块数目之和大为3。

图 1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤

（ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求

a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

b ．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。

（ 2 ）确定 I/O 设备

根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

（ 3 ）选择合适的 PLC 类型

根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。

（ 4 ）分配 I/O 点

分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

（ 5 ）设计应用系统梯形图程序

根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

（ 6 ）将程序输入 PLC

当使用简易编程器将程序输入 PLC 时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。

（ 7 ）进行软件测试

程序输入 PLC 后，应*行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。

（ 8 ）应用系统整体调试

在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可*行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。

（ 9 ）编制技术文件

系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。

图14

为了保持Microbox在堆叠安装扩展模块后的抗震稳定性，PC IO 扩展安装框架（IO KIT 030和 IO KIT 040）及图14中所输入的模块数目之和大为4。
表1给出了在以上限制条件下Microbox的PC IO扩展的大配置情况。

表1 Microbox PC IO 的大配置

在输入的数目超出限制范围时，会在PC IO模块材料列表上方显示红色背景的错误消息，如图15所示。

图15

说明

ET200SP 在组态软件中使用GSD文件组态，添加服务器模块时，会有三种服务模块组态方式，如图1。

图01

功能

可通过服务模块的地址空间，读取 I/O 模块上的电源电压 L+ 和反馈电压的状态：

• 所有I/O 模块：电源电压 L+ 缺失或无I/O 模块

• 附加数字量输出模块 HF：有反馈电压

服务模块输入数据的长度

输入数据的长度取决于所插入的接口模块：

• 标准（ST）接口模块 32 I/O模块，组态为 0/4/8 字节

• 高性能 (HF) 接口模块 64 I/O 模块，组态为 0/8/16 字节

组态

三种组态方式分别为：

1. 0字节组态，组态为禁用“电源电压 L+ 状态" 和禁用 “反馈电压状态"：

• 服务模块只有一个诊断地址。

1. 4/8字节组态，组态为启用“电源电压 L+ 状态" 和禁用 “反馈电压状态"：

• 服务模块使用 4/8 字节输入数据，显示所插入I/O 模块的电源电压 L+ 状态。

• 服务模块中的输入数据显示：电源电压 L+ 存在/缺失 或未插入/插入 I/O模块。

1. 8/16字节组态，组态为启用“电源电压 L+ 状态" 和启用 “反馈电压状态"：

• 服务模块使用 8/16 字节输入数据，显示所插入I/O 模块的电源电压 L+ 和反馈电压状态。

• 服务模块中的输入数据显示：电源电压 L+ 存在/缺失 或未插入/插入 I/O模块；反馈电压存在缺失。

使用
4/8字节组态，输入数据的显示如图2，图3：

图2