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品牌 Siemens/西门子 应用领域 化工,电子,电气 产地 德国 品牌 西门子
西门子6ES7517-3TP00-0AB0技术参数
Ret_Val 或 Status 参数对 ENO 的影响
某些指令（如通信指令或字符串转换指令）提供一个输出参数，其中包含有关指令处理的信息。 例如，某些指令提供通常为 Int 数据类型的 Ret_Val（返回值）参数，其中包含 -32768 到 +32767 范围内的状态信息。还有些指令提供通常为 Word 数据类型的 Status 参数，其中存储十六进制值 16#0000 到 16#FFFF 范围内的状态信息。 Ret_Val 或 Status 参数中存储的数字值确定该指令的 ENO 状态。
Ret_Val：介于 0 至 32767 的值通常设置 ENO = 1（即 TRUE）。 介于 ‑32768 至 ‑1 的值通常设置 ENO = 0（即 FALSE）。 要评估 Ret_Val，将表示法更改为十六进制。
Status：介于 16#0000 至 16#7FFF 的值通常设置 ENO = 1（即 TRUE）。 介于 16#8000 至 16#FFFF 的值通常设置 ENO = 0（即 FALSE）。
需要多次扫描才能执行的指令通常提供 Busy 参数 (Bool)，用于表示指令处于活动状态，但尚未完成执行。 此类指令通常还提供 Done 参数 (Bool) 和 Error 参数 (Bool)。Done 表示指令已完成且无错误，而 Error 表示指令已完成，但存在错误情况
一、问题提出
可编程控制器技术主要是应用于自动化控制工程中，如何综合地运用前面学过知识点，根据实际工程要求合理组合成控制系统， 在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。
二、可编程控制器控制系统设计的基本步骤
1 ．系统设计的主要内容
（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；
（ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；
（ 3 ）选定 PLC 的型号；
（ 4 ）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；
（ 5 ）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；
（ 6 ）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；
（ 7 ）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；
（ 8 ）编写设计说明书和使用说明书；
根据具体任务，上述内容可适当调整。
2 ． 系统设计的基本步骤
可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤，1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤
（ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
b ．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。
（ 2 ）确定 I/O 设备
根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
（ 3 ）选择合适的 PLC 类型
根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
（ 4 ）分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
（ 5 ）设计应用系统梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。
（ 6 ）将程序输入 PLC
当使用简易编程器将程序输入 PLC 时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。
（ 7 ）进行软件测试
程序输入 PLC 后，应行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。
（ 8 ）应用系统整体调试
在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功
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【 S7-1200】 PID 调试控制面板
SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的 PID 调试控制面板，简化了回路调整过程。它为单个控制回路提供了自动调整和手动控制功能，同时为调整过程提供了图形化的趋势视图。
【 S7-1200】 SIMATIC S7-1200硬件**…
【 S7-1200】 集成Profinet / 端口 –
不需要*编程电缆和以太网扩展模块，减少了安装空间和成本。
【 S7-1200】 信号板的概念 –
信号板可以增加额外的I / O点，而不必要改变CPU的体积；例如仅仅需要一路 热电阻传感器信号的输入，通过信号板就可以完成。
【 S7-1200】 CPU本体集成数字量I/O，模拟量I/O和运动控制I/O –
不需要额外的硬件扩展，减少了PLC安装空间和成本。
SIMATIC S7-1200软件**…
Step7 Basic是针对逻辑控制，HMI和网络通信功能进行开发的通用型编辑器 –
所有向导，工具条和菜单具有相似的可视化效果，易于学习与维护可节约使用者大量时间。
【 S7-1200】 自动检测和上载的概念 –
在设计阶段，硬件组态简单*，所有文档存储于CPU中，包括符号，注释，描述，易于维护。
【 S7-1200】 无需其它软件工具 –
具有 PID控制环节自整定功能，应用PLCopen 架构的运动控制功能，这些功能都嵌入到工程软件包括用户程序中。
SIMATIC S7-1200新特性…
【 S7-1200】 安全集成
未经授权不能修改代码或过程量，提高操作的安全性。
【 S7-1200】 作为通信模块与主站链接 –
集成的通讯接口能够*、简单的与设备建立链接，比如SIRIUS 软启动器和 RFID识别器。
【 S7-1200】 专有技术保护 –
通过密码保护，未经授权的第三方无法打开你的程序和算法。
【 S7-1200】 智能IO设备 –
通过简单的组态， 利用对I/O映射区的读写操作，使S7-1200 控制器搭建成（实现）主从结构的分布式I/O应用。
【 S7-1200】 集成跟踪功能 –
为了调试、*的解决现场遇到的问题，S7-1200 新发布的V4.0版本集成了功能强大的信号示踪与分析工具，可以分析CPU所有的变量，标签，模拟量和数字量信号。
【 S7-1200】 配方功能 –
直接存储在CPU的 内部存储器或扩展存储器中。
【 S7-1200】 DB块的在线–
CPU在RUN 模式下，可以下载已修改的数据块。
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通过扩展RF120C模块能够让S7-1200集成有 RFID和 条码识别功能。
【 S7-1200】 集成WEB服务器
以访问系统和过程信息，以及识别数据
具有系统诊断功能
通信参数诊断和分析
可以通过符号表和自定义符号方式，访问过程数据
用户可自定义 Web页面
固件升级
与SimaticIPC产品系列能更强大的机架式PC相同，全新入门级SimaticIPC347E专为在工业环境中24小时连续可靠运行而设计尤其是具有高温、振动、冲击和电磁兼容性要求高的工业环境。但是，仔细的想想我们的生活和工作中，这个悖论似乎不仅仅适用于自动化专业。将p1312在0至250之间设置合适的值，具有起动提升功能。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。西门子MM440变频器维修——F0002过电压报警故障原因它的主接线和在线型的大致相同，的优点是因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器。
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