西门子PLC 6ES7511-1UK01-0AB0详细说明

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西门子日前宣布，与西安电子科技大学机电工程学院达成战略合作协议。依据此次战略合作协议，西门子将向西安电子科技大学机电工程学院授予相关软件的使用权，用于本科和研究生的教学。
    的产品生命周期管理(PLM)软件和生产运营管理(MOM)软件、系统与服务提供商SiemensPLMSoftware今日宣布与西安电子科技大学机电工程学院达成战略合作协议。依据此次战略合作协议，SiemensPLMSoftware将向西安电子科技大学机电工程学院授予NXreg;、Teamcenterreg;、Tecnomatixreg;等软件的使用权，用于本科和研究生的教学，助力该大学建成为SiemensPLMSoftware在西部地区的软件教育重点建设示范合作院校。为促进数字化制造方面的人才培养，双方还将在教师培训、校企联合实验室建设、实习实践基地建设、奖学金设立、科学研究等方面展开深度合作。该战略合作协议的签署不但加强了SiemensPLMSoftware与西部地区高等教育机构的紧密，而且将有力加速区域性人才储备，助力西部地区的经济发展。

    此次战略合作也是SiemensGOPLM#8482;学术项目的一个重要组成部分。该项目旨在通过与高校合作，激励和帮助未来的商业*在科学、技术、工程及数学方面获得长足进步，培养21世纪的“工程师"。截止目前，约有超过4000名学生在获得了SiemensGOPLM#8482;学术项目的专业技术认证。
    SiemensPLMSoftware大中华区*执行官兼董事总梁乃明指出：“SiemensPLMSoftware始终致力于支持工程
    西安电子科技大学机电工程学院院长仇原鹰教授表示：“工业4.0和智能制造是我国科技发展的重要战略方向，高等教育面临着如何培养适应*工业体系的人才的挑战。通过与西门子达成战略合作关系，高校可以在教学和科研中充分借助的智能制造技术。相信我们的合作一定能够促进西安电子科技大学人才培养模式创新，为西部地区的人才培养模式探索一条成功之路。
    实现全联接是整个智能制造得以实现的关键。西门子成都数字化工厂的成功实践给当前制造企业的工厂设计及信息化发展提供了一个非常好的参考。未来，随着政府大力推进以智能制造为主的工业发展战略，以及以工业互联网为代表的车间互联应用的深入，打造智能化程度更高的数字化工厂也必然是制造业实现工业转型及产业升级的重要一环。

    在“工业4.0"的大旗之下，制造企业把产品和互联网技术进行融合，利用信息和通讯技术将生产工艺数字化，提高质量和效率并节约成本。但这条看似宽阔的大路却不平坦，当前IT基础设施与生产系统的耦合度十分紧密，企业的IT运维管理能力亟需与时俱进。
    一汽解放成立于2003年，是以原汽车制造厂主体专业厂为基础，汽车集团公司技术中心为技术依托重新组建的中重型载重车制造企业，是车集团公司的全资子公司。
    在2003年公司成立之初，企业的信息化基本处于空白状态，之后经历了管理体系建设、工厂级数字化企业建设、到现在拥有OA、PDM、ERP、TDS、MES、SCM、EOL等多个汽车制造业核心业务系统，使公司信息系统管理水平走在了国内商用车行业的前列。
    “经过十多年的信息化建设，一汽解放的IT基础支撑平台已经比较完善，各种复杂的业务系统支撑着企业高速运转，因此必须确保各种业务系统实现高效、持续的运行，否则将对核心业务造成*的影响，甚至会带来巨大的经济损失。因此，我们从未放松，IT运维管理系统也经历了几次升级，这次对运维平台升级换代的原因看似很简单，是因为存储系统的故障无法监控，但它的意义远不止于此。"IT部门的刘工全面介绍了一汽解放网络运维管理工作，并且重点谈到了IT运维平台升级的经历

 西门子推出新一代超高频(UHF)RFID读写器，SimaticRF650R、SimaticRF685R和SimaticRF680R。这三款功能和性能各异的设备，可以让用户更快速地实施RFID项目，缩短工厂停机时间。由于防护等级高(IP65)并且集成了Profinet接口，SimaticRF680R和RF685R读写器适用于生产环境，例如多款型号产品的混线生产。物流行业的用户可以用SimaticRF650R实施具备高性价比的UHF项目。
    由于拥有4个连接外部天线的接口，SimaticRF650R和RF680R可用于RFID通道或多个读写站等应用。RF685R首度装备了自适应天线，天线的极化方向可变，这种天线设计可简化生产环境中RFID应用的调试和设计。而且，自适应天线可提高读写的可靠性，RF685R还可在高反射环境中完成高难度的识别任务，确保高读取正确率。
    所有新款读写器均集成了高质量的无线模块和丰富的评估算法，可提高读写过程中的可靠性。性能修正或动态“RSSI阈值"等功能可自动适应不断变化的环境条件。因此，即使在识别移动的物体或者当RFID标签反应异常灵敏的情况下，读写器都能提供准确的结果。新一代读写器中的所有设备都可通过以太网、TCP/IP和XML协议集成到IT网络中。
    为了与自动化系统集成，RF680R和RF685R读写器可以通过Profinet接口与控制器(比如SimaticS7)连接。在这种情况下，配置和编程可在TIA博途(TIAPortal)工程软件平台中进行。带简易编程接口的标准功能块使得集成到用户程序更加容易，这有助于降低编程成本和减少潜在的错误来源。TIA博途可直接调用基于Web的管理界面，对读写器进行配置。除了配置和调试外，用户还可通过Internet浏览器调用丰富的诊断功能，包括信号强度、记录频率以及发射功率等等。无论是通过远程连接还是通过RF680R/RF685R的第二个以太网接口进行的本地连接，诊断都可在系统运行的过程中进行，不会影响更高一级的系统。这不仅可以减少工作量和配置时间，还可降低误读、漏读和错读的风险

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大型机：大型机的控制点一般大于2048点,不仅能完成较复杂的算术运 西门子PLCS7-400系列 西门子PLCS7-400系列 算还能进行复杂的矩阵运算。它不仅可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控。 西门子大型机有S7-400 ：处理速度0.3ms / 1k字； 存贮器512k ；I/O点12672

随着技术的不断更新，在冰淇淋越来越*的今天，该用户决定将20多年前的SimaticS5老系统升级为的SimaticPCS7系统。除了改造原来的系统外，用户又添加了一条新的生产线，同样选择了西门子的全集成自动化（TotalIntegratedAutomation，简称TIA）系统解决方案。整个项目包括SimaticPCS7V8.0、ET200MI/O、SivaconS8低压控制柜、SinamicsMM440变频器、ASi控制模块等产品。本次西门子不仅提供TIA的解决方案，同时整个工程还由技术实力深厚的上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）实施。
    混料车间的主要设备包括：预混料罐、混料罐、巴氏杀菌消毒机、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝冻机等设备，对于这样的生产线，控制系统的整体升级并不是一个“小手术"，相当于为整个生产系统换了一套中枢神经。但是用户的生产线非常紧张，并不想因为更换系统而影响了生产效率，这使得项目实施面临从未有过的严峻考验。西门子SIAS工程师并没有因此妥协，在清楚了解生产线的排班后，发现冰淇淋混料过程中会生产多种口味，每次更换配方时需要停机，清洗产线，西门子工程师因此有了一个灵感，想出一套迁移方案，先在模拟环境下完成系统的准备工作，然后利用生产线的停机时间分步完成整个系统的迁移。

    改造中有众多的现场控制箱、大量的现场信号接线，原混料生产线用的是西门子SimaticS5系统，西门子工程师对整个系统了如指掌，为系统的顺利迁移提供了有利保障。就这样工程师们深扎在用户工厂，在老生产线正常生产的同时，工程师们在虚拟环境下将新系统模拟好，为了确保一次性切换成功，不给生产带来影响，工程师们花了3个多月的时间为系统迁移做准备，当一切就绪时，激动人心的时刻来临了，“移植手术"正式启动。
    按照工厂的排班时间安排，每周大概有四五个小时用来完成生产线的清扫工作，工程师们寸步不离的守在工厂里，一旦生产线停机就开始迁移工作，zui终利用一周中产线清洗过程中的碎片时间，完成了对整个系统的迁移。所有的调试一次性成功，没有对生产造成任何影响，真正的做到了零停机的无扰切换，保障了生产的正常进行。
    除了对老生产线的升级改造外，为了满足日益增长的产量需求，用户还新增了一条12万吨的混料生产线。新生产线控制系统同样采用了西门子的SimaticPCS7V8.0，系统的所有硬件都基于统一的平台，所有软件也都全部集成在Simatic程序管理器下，软硬件的平台化设计，充分体现了全集成自动化的特点。

    工程师们还在系统中添加了许多功能块，使得编程更加轻松、方便和人性化，避免了变量的重复输入，简化操作步骤的同时，也增强了用户体验，形成了集中、友好的人机界面。基于标准的Simatic软件和硬件组件，确保了系统高度的可靠性和稳定性。比如混料系统中重要的配方管理，以前都是排班主管将配方打印出来，操作工按要求进行人为的更改，配方就好比做饭，难免会因为个人因素造成口味的偏差。但新系统的配方管理可以实现全电子化操作，每个配方都形成了标准，能够保证配方调整时准确无误，操作更加规范。人性化的设计还体现在将原来的表格化菜单变成现在的图形化界面，可以真正的实现傻瓜式操作，减少了因操作人员人为因素造成的失误。
    由于食品安全是重中之重，以前为了追踪生产数据，需要工人用纸笔记录，不仅记录起来费时费力，容易出错，而且也不利于查找。SimaticPCS7是基于全集成自动化理念的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和*的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性，从而减少了对相应操作的反应时间，缩短生产周期。另外，统一的数据库让生产数据的追踪更加方便，用户可以自由设置数据可追溯的时间，当需要查询时，通过电子查档就可以完成，大大减少了人力成本，提供工作效率，全无纸化的准确追踪，充分的体现了自动化带来的优势