西门子6ES7516-3TN00-0AB0详细说明

西门子6ES7516-3TN00-0AB0详细说明

CPU） 同一般的微机一样，CPU是PLC的核心。PLC中所配置的CPU 随机型不同而不同，常用有三类：通用微处理器（如Z80、8086、80286等）、单片微处理器（如8031、8096等）和位片式微处理器(如AMD29W等) 。小型PLC大多采用8位通用微处理器和单片微处理器；中型PLC大多采用16位通用微处理器或单片微处理器；大型PLC大多采用高速位片式微处理器。 目前，小型PLC为单CPU，而中、大型PLC则大多为双CPU，甚至有些PLC中多达8 个CPU。对于双CPU，一般一个为字处理器，一般采用8位或16位处理器；另一个为位处理器，采用由各厂家设计制造

有主站不会同时加入到令牌传递环内，因此必须由某个持有令牌的主站定时查看比自己高的站址是否有新的主站加入。刷新因数指的就是在第几次令牌后检查一次高站址。如果为2号站设置了地址间隙因数3，则在2号站第三次拿到令牌时会检查地址间隙中的一个地址，看是否有新的主站加入。设置比较大的因数会网络的性能（因为无谓的站址检查少了），但会影响新的主站加入的速度。如下设置会使网络的运行性能：1）设置接近实际高站址的高地址2）使所有主站地址连续排列，这样就不会再进行地址间隙中的新主站检测。25、如何设置数据保持功能？数据保持设置定义CPU如何处理各数据区的数据保持任务

• 可组态的参数属性

  STEP 7可用于对S7组态设置参数以及设置CPU的属性和响应参数：

• I/O 设定：型号和范围

• 概要：定义名称、工厂名称和位置名称

• 准备工作：定义 CPU 的调试特性和监视时间

• 同步循环中断；设置 DP 主站系统/IO 系统编号、过程映像分区编号和延时时间

• 循环/时钟存储器：定义大循环时间和负载以及自检测功能设置时钟存储器地址

• 保持性：定义具有保持功能的存储位、计数器、定时器和数据块的数量

• 日期时间中断：设定起始日期、起始时间和间隔周期。

• 循环中断：周期设定

• 系统诊断：定义诊断报文的处理和范围

• 时钟：设定 AS 内或 MPI 上的同步方式

• 保护等级：对程序和数据的访问权。

• 通信：预留连接资源

• Web：CPU 的 Web 服务器设置

• MPI/PROFIBUS DP接口设置接口类型。定义节点地址对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区对时间同步进行参数化

• PROFIBUS DP 主站/从站接口：针对分布式 I/O 的用户自定义地址分配。对操作模式进行参数化，并组态使用 PROFIBUS DP 时的传输区。对时间同步进行参数化

• PROFINET接口：设置地址。对 PROFINET 属性、PROFINET 上的 I-Device 功能、使用 NTP 步骤的时间同步、介质冗余和 KeepAlive 功能进行参数化。

这种新型的光电开关已被用作物位检测、液位控制、产品计数、宽度判别、速度检测、定长剪切、孔洞识别、信号延时、自动门传感、色标检出、冲床和剪切机以及安全防护等诸多领域。此外，利用红外线的隐蔽性，还可在银行、仓库、商店、办公室以及其它需要的场合作为防盗警戒之用。

在维修开关电源的时候可以采用降压检修法。其方法是：将显示器的电源插头接在一个交流调压器上，再把调压器的输出电压调到100V左右，然后通电检修，并逐次提高电源电压来检修。

故障实例一：开机便烧坏保险，输出电压为零。这种情况一般是由于开关管被击穿，发射极和集电极短路所造成的。此时可先将开关管拆下，测其发射极和集电极对地电阻，如为零或很小，则换掉即可。但也要检查下其它元器件有无问题后方能开机。

故障实例二：光栅出现“S"形的扭曲。这种问题应重点检查滤波电路和稳压电路，一般是因为有一只二极管断路，由全波整流变成半波整流，这也可能是其滤波电容容量减少所致。

故障实例三：交流220V整流滤波电路出现短路性故障，且开机烧保险。先检查一下整流二极管有无短路、滤波电容是否严重漏电。还可拔去消磁线圈插头，检查一下消磁热敏电阻有无短路性故障，如有应换新。

故障实例四：开机无光栅、无显示、电源指示灯不亮，但未烧保险。这时应检查交流互感变压器是否开路、整流电路的限流电阻有无开路（烧断）失效，或整流二极管是否断路。

故障实例五：无光栅、无显示，且机内发出异常声响。如发出“吱吱"声，说明振荡频率低，应检查与振荡有关的元件，如发出“嗒嗒"声，说明电源过流保护，应检查过流保护电路。

概述

• 带有与 S7-315-2 PN/DP 等效的 PLC 功能的 CPU 可以为预处理提供分布式智能

• 接口模块，用于在 ET 200pro 和上位主站/IO 控制器之间通过 PROFIBUS DP/PROFINET IO 交换预处理 I/O 数据

• PROFINET IO 控制器，用于在PROFINET上运行分布式I/O

• 经由 PROFINET 的基于组件的自动化 (CBA)

• PROFINET 代理，用于基于组件的自动化 (CBA) 中的 PROFIBUS DP 智能设备

• 用于 3 端交换机的 PROFINET 接口

• 经由 PRIFIBUS 或 PROFINET 的等时同步模式

• 集成 Web 服务器，带有创建用户定义的 Web 站点的选项

• 带有与 S7-315-2 PN/DP 等效的 PLC 功能的 CPU 可以为预处理提供分布式智能

• 应用 STEP 7 的模块化程序，快速、简单和点对点地对系统进行程序设计

• 提供有故障安全型 IM 154-8F PN/DP CPU PROFIsafe

注

CPU 的运行需要 SIMATIC 微型存储卡。

应用

IM 154-8 PN/DP CPU 可以同时用作一个 IO 控制器以及通过集成的 PROFINET 接口用作一个 PROFINET I-Device。智能 154-8 CPU 接口模块具有集成的 PLC 功能。提供的功能与 S7-300 CPU 315-2 PN/DP 的功能相对应。

ET 200pro 可使用 PLC 功能来控制自动技术功能装置, 如

• 输送系统，开关

• 升降台

• 定位任务

• 由于除了 PROFINET 接口外还具有 PROFIBUS 接口，IM 154-8 PN/DP 还可以提供通过 PROFIBUS 操作其它分布式 I/O 的选项。IM 154-8 PN/DP CPU 可以用在 PROFIBUS 上，不仅可以用作主站还可以用作从站。因此，CPU 适用于采用预处理功能的扩展制造单元，并可分立运行。因具有 IP67 高防护等级, 可进行无柜安装。

• IM154-8 PN/DP CPU 智能接口模块包含两个部件：

• IM154-8 PN/DP CPU (6ES7154-8ABxx-0AB0) 和

• CM IM PN DP M12 7/8" 连接模块 (6ES7194-4AN00-0AA0)

• 两个部件均可单独订购。

  IM 154-8 PN/DP CPU 接口模块具有：

• 3 个 PROFINET 端口 (2 x M12, 1 x RJ45)

• 2 个 MPI/PROFIBUS 连接 (输入和输出, M12)

• 集成 CPU 具有 S7-300 CPU 315-2 PN/DP 的性能

• RUN/STOP 开关和 RJ45 PROFINET 端口，位于密封盖后

• SIMATIC 微存储卡, 位于连接模板下方

• 

  功能

• 密码保护；
  
通过密码，可保护用户程序免受未经授权的访问。

• 函数 (FC) 
  和功能块 (FB) 可以通过 S7 块加密功能加密存储于 CPU 以保护专有技术。

• 诊断缓冲区
  中可存储后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以长期存储。

• 免维护数据备份；
  如果电源发生故障，CPU 会自动将保留的数据（多可达 128 KB），这样一旦电源再次接通，数据依然能被使用

西门子6ES7516-3TN00-0AB0详细说明

S7-200系列PLC支持的指令集有SIMATIC和IEC1131-3两种。SIMATIC编程模式选择，可以执行菜单【工具】→【选项】→【常规】→【SIMATIC】选项来确定。

编程软件可实现3种编程语言（编程器）之间的任意切换，执行菜单【查看】→【梯形图】或【STL】或【FBD】选项便可进入相应的编程环境。
4）、确定程序的结构

简单的数字量控制程序一般只有主程序，系统较大、功能复杂的程序除了主程序外，可能还有子程序、中断程序。编程时可以点击编辑窗口下方的选项来实现切换以完成不同程序结构的程序编辑。用户程序结构选择编辑窗口如图3所示。

图3    用户程序结构选择编辑窗口

主程序在每个扫描周期内均被顺序执行一次。子程序的指令放在独立的程序块中，仅在被程序调用时才执行。中断程序的指令也放在独立的程序块中，用来处理预先规定的中断事件，在中断事件发生时操作系统调用中断程序。

　(1) 工艺流程显示：依据系统工艺控制过程以流程图形式表现工艺流程图；
　　(2) 顺序控制操作指导：在PCS7中提供SFC顺序功能图，以图形方式监控顺序控制过程；
　　(3) 系统控制和设定功能：控制系统提供丰富的回路控制监控库，可以对回路控制和参数设定进行集中显示、集中监控；
　　(4) 趋势显示：以实时趋势和历史趋势方式显示重要过程参数的变化趋势；
　　(5) 报警记录与显示
　　(6) 报表管理：提供日报、月报打印功能，可提供定时打印、事件驱动打印、召唤打印等；
　　(7) 用户级别管理：为了保证系统的安全操作，系统提供多级用户权限管理，不同权限的用户对应不同的操作范围。
　　　(1) 工艺流程显示：依据系统工艺控制过程以流程图形式表现工艺流程图；
　　(2) 顺序控制操作指导：在PCS7中提供顺序功能图，以图形方式监控顺序控制过程；
　　(3) 系统控制和设定功能：控制系统提供丰富的回路控制监控库，可以对回路控制和参数设定进行集中显示、集中监控；
　　(4) 趋势显示：以实时趋势和历史趋势方式显示重要过程参数的变化趋势；
　　(5) 报警记录与显示
　　(6) 报表管理：提供日报、月报打印功能，可提供定时打印、事件驱动打印、召唤打印等；
　　(7) 用户级别管理：为了保证系统的安全操作，系统提供多级用户权限管理，不同权限的用户对应不同的操作范围。
　　　四 使用效果分析
　　该DCS系统经*运行证明，各项技术指标均达到*水平，主要表现如下：
　　(1) 燃烧效率高：垃圾在炉排上与空气混合均匀燃烧充分，垃圾燃尽率高；

　　(2) 处理垃圾范围广泛 ：由于设计了根据不同垃圾类型而调整的控制策略，垃圾处理范围大大提高，能够处理工业垃圾、生活垃圾、废弃橡胶轮胎等；
　　(3) 运行维护费用低 ：由于自动控制水平高，运行人员少，定检和不定期检修费用低，降低了维护费用；

我们采用监控组态软件，从中心站的PLC中采集数据，实时的反映整个系统（本地站，无线电远程站）的状态。主要显示部分包括：水厂控制工艺图、运行状态表、报警和历史数据的查询，统计报表、趋势图。控制工艺图反映水厂的各个泵站的运行状态，并且以动态的图形、数据和实时的现场保持*，运行状态表中反映主要设备的开关状态、现场仪表的参数、累计值（流量，水位，浊度，温度,PH,压力等）。报表，每天打印一份主要设备的状态的日报。除了在显示器上显示外，并且把主要数据显示在电子显示屏上。此系统投运以来一直正常工作，达到了预期的实施效果