西门子模块6ES7315-6FF04-0AB0

西门子模块6ES7315-6FF04-0AB0

通信
功能手册, 11/2019, A5E03735819-AH 67
3. 在“转至在线"(Go online) 对话框中，针对在线连接进行以下设置：
– 在“编程设备/PC 接口类型"(Type of PG/PC interface) 下拉列表中，选择接口类型
（如 PN/IE）。
– 在“PG/PC 接口"(PG/PC interface) 下拉列表中，选择待建立在线连接的 PG/PC 接
口（如，工业以太网卡）。
– 从“连接到接口/子网"(Connection to interface/subnet) 下拉列表，选择用于将编程设
备/PC 物理连接的接口或 S7 子网。
– 如果可以通过 S7 路由器（网关）访问具有通信功能的模块，请从“网关"(1st
gateway) 下拉列表选择用于连接相关子网的 S7 路由器。
图 4-1 建立 PG 通信
PG 通信
通信
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4. 单击“开始搜索"(Start search)。
PG 通信可寻址的所有设备随后都将显示在表格“目标子网中的兼容设备"(Compatible
devices in target subnet) 中。
5. 在表格“目标子网中的兼容设备"(Compatible devices in the target subnet) 中，选择相
应的 CPU，并通过“转至在线"(Go online) 进行确认。
更多信息
有关“转至在线"(Go online) 的信息，请参见 STEP 7 的在线帮助。
通信
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HMI 通信 5 5

 基于 HMI 通信，CPU 可通过 PROFINET 或 PROFIBUS DP 接口与一个或多个 HMI 设备
（如，HMI 精简面板/精智面板/移动面板）进行数据交换，进行操作员监控。通过 HMI 连
接进行数据交换。
如果要设置与 CPU 之间的多个 HMI 连接，可使用：
● CPU 的 PROFINET 和 PROFIBUS DP 接口
● 带相关接口的 CP 和 CM
建立 HMI 通信的操作步骤
拖放标签时，例如，将标签从全局数据块中拖入 HMI 画面或 HMI 标签表时，STEP 7 会
自动建立 HMI 连接。此外，也可手动建立 HMI 连接。
要建立 HMI 连接，请按以下步骤操作：
1. 在 STEP 7“设备与网络"(Devices & networks) 编辑器的网络视图中，可以在 CPU 的当
前组态中组态 HMI 设备。
2. 选择“连接"(Connections) 按钮，并从下拉列表中选择“HMI 连接"(HMI connection)。
3. 在连接的断点（HMI 设备和 CPU）之间拖出一条线。端点将使用颜色突出显示。如果
所需的 S7 子网尚不存在，则系统将自动创建。
HMI 通信
通信
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4. 在“连接"(Connections) 选项卡中，选择 HMI 连接所在的行。
在“属性"(Properties) 选项卡的“常规"(General) 区域中，将显示 HMI 连接的属性，其中
一些属性可以更改。
图 5-1 建立 HMI 通信
5. 将硬件配置下载到 CPU。
6. 将硬件配置下载到 HMI 设备。

 西门子6AV2124-0QC02-0AX1

TP700 舒适型

 5 ）对在线和离线编程的选择

离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ，通过编程器的方式选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时， CPU 只为编程器服务，而不对现场进行控制。专用编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ，主机的 CPU 完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程软件。采用哪种编程方法应根据需要决定。

（ 6 ）据是否联网通信选型

若 PLC 控制的系统需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，即要求 PLC 应具有连接其他 PLC 、上位计算机及 CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。

（ 7 ）对 PLC 结构形式的选择

在相同功能和相同 I/O 点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活，维修方便（换模块），容易判断故障等优点，要按实际需要选择 PLC 的结构形式。

2 ．分配输入 / 输出点

一般输入点和输入信号、输出点和输出控制是一一对应的。

分配好后，按系统配置的通道与接点号，分配给每一个输入信号和输出信号，即进行编号。

在个别情况下，也有两个信号用一个输入点的，那样就应在接入输入点前，按逻辑关系接好线（如两个触点先串联或并联），然后再接到输入点。

（ 1 ）确定 I/O 通道范围

不同型号的 PLC ，其输入 / 输出通道的范围是不一样的，应根据所选 PLC 型号，查阅相应的编程手册，决不可“张冠李戴"。必须参阅有关操作手册。

（ 2 ）部辅助继电器

内部辅助继电器不对外输出，不能直接连接外部器件，而是在控制其他继电器、定时器 / 计数器时作数据存储或数据处理用。

从功能上讲，内部辅助继电器相当于传统电控柜中的中间继电器。

未分配模块的输入 / 输出继电器区以及未使用 1 ： 1 链接时的链接继电器区等均可作为内部辅助继电器使用。根据程序设计的需要，应合理安排PLC 的内部辅助继电器，在设计说明书中应详细列出各内部辅助继电器在程序中的用途，避免重复使用。参阅有关操作手册。

（ 3 ）分配定时器 / 计数器

PLC 的定时器 / 计数器数量分别见有关操作手册。

7.3 PLC 软件系统设计方法及步骤

7.3.1 PLC 软件系统设计的方法

在了解了 PLC 程序结构之后，就要具体地编制程序了。编制 PLC 控制程序的方法很多，这里主要介绍几种典型的编程方法。

• 7.0 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 800 x 480，1600 万色

• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口

• 触摸屏

• TP 177B/TP 277 触摸式面板和多功能面板 MP 177 6 寸创新的后续产品 

KP700 舒适型

• 7.0 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 800 x 480，1600 万色

• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口

• 带 24 个功能键的薄膜键盘和系统键盘

• OP 177B/OP 277 6 寸操作员面板创新的后续产品

TP900 舒适型

• 9.0 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 800 x 480，1600 万色

• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口

• 触摸屏

• Multi Panel MP 277 8" Touch的创新后继产品

KP900 舒适型

• 9.0 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 800 x 480，1600 万色

• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口

• 带 26 个功能键的薄膜键盘和系统键盘

• Multi Panel MP 277 8" Key的创新后继产品

TP1200 舒适型

• 12.1 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1280 x 800，1600 万色

• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口

• 触摸屏

• Multi Panel MP 277 10" Touch的创新后继产品

KP1200 舒适型

• 12.1 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1280 x 800，1600 万色

• 1 个 PROFINET 接口（2 个端口，带集成开关）和 1 个 PROFIBUS 接口

• 带 34 个功能键的薄膜键盘和系统键盘

• Multi Panel MP 277 10" Key的创新后继产品

TP1500 舒适型

• 15.4 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1280 x 800，1600 万色

• 2 个PROFINET 接口（2 个端口带有集成开关 + 支持千兆位的附加接口）和 1 个 PROFIBUS 接口

• 触摸屏

• Multi Panel MP 377 12" Touch的创新后继产品

KP1500 舒适型

• 15.4 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1280 x 800，1600 万色

• 2 个PROFINET 接口（2 个端口带有集成开关 + 支持千兆位的附加接口）和 1 个 PROFIBUS 接口

• 带 36 个功能键的薄膜键盘和系统键盘

• Multi Panel MP 377 12" Key的创新后继产品

TP1900 舒适型

• 18.5 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1366 x 768，1600 万色

• 2 个PROFINET 接口（2 个端口带有集成开关 + 支持千兆位的附加接口）和 1 个 PROFIBUS 接口

• 触摸屏

• Multi Panel MP 377 15" Touch的创新后继产品

TP2200 舒适型

• 21.5 英寸宽屏 TFT 显示屏，分辨率 1920 x 1080，1600 万色

• 2 个PROFINET 接口（2 个端口带有集成开关 + 支持千兆位的附加接口）和 1 个 PROFIBUS 接口

• 触摸屏

西门子模块6ES7315-6FF04-0AB0

(1)现场控制单元

现场控制单元一般远离控制中心，安装在靠近现场的地方，其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。

现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板（或称卡件）按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中，各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接，以实现信息交互。

现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容：

插件的配置 根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备；

硬件冗余配置 对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段，DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I/O插件都可以实现冗余配置。

硬件安装 不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。另外，现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种，所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中，但更多的时候时需要可扩展的结构形式，即一个现场控制单元还包括若干数字输入/输出扩展单元，相互间采用总线连成一体。

就本质而言，现场控制单元的结构形式和配置要求与模块化PLC的硬件配置是一致的。

人机交互与人机界面是两个有着紧密联系而又不尽相同的概念。

人机交互与人机界面的关系 折叠

人机交互是指人与机器的交互，本质上是人与计算机的交互。或者从更广泛的角度理解：人机交互是指人与含有计算机的机器的交互。具体来说，人机交互用户与含有计算机机器之间的双向通信，以一定的符号和

液晶屏被用作人机界面显示器

动作来实现，如击键，移动鼠标，显示屏幕上的符号/图形等。这个过程包括几个子过程：识别交互对象-理解交互对象-把握对象情态-信息适应与反馈等；而人机界面是指用户与含有计算机的机器系统之间的通信媒体或手段，是人机双向信息交互的支持软件和硬件。这里界面定义为通信的媒体或手段，它的物化体现是有关的支持
软件和硬件，如带有鼠标的图形显示终端等。

交互是人与机-环境作用关系/状况的一种描述。界面是人与机-环境发生交互关系的具体表达形式。交互是实现信息传达的情境刻画，而界面是实现交互的手段。在交互设计子系统中，交互是内容/灵魂，界面是形式/肉体；然而在大的产品设计系统中，交互和界面，都只是解决人机关系的一种手段，不是终目的，其终目的是解决和满足人的需求。

交互设计是从属于产品系统的，是对成功的产品设计的一种强有力的支持与完善。

如果利用系统论的观点，交互设计是从属于产品设计系统的子系统。

• 宽屏 TFT 显示屏，对角尺寸为 4 英寸、7 英寸、9 英寸、12 英寸、15 英寸、19 英寸和22 英寸（全部 1600 万色），与此前的设备相比显示面积增加高达 40%

• 集成功能，带有归档、脚本、PDF/Word/Excel 查看器、Internet Explorer、Media Player 和 Web 服务器

• 可通过 PROFIenergy、HMI 项目或控制器在 0 - 100% 范围内调节显示屏亮度

• 现代工业设计，7" 及以上型号采用铸铝前端

• 所有触摸式设备都进行垂直安装

• 进行选择：提供了 7 个触摸型号和 5 个按键型号

• 设备发生电源故障时的数据安全和 SIMATIC 人机界面存储卡的数据安全

• 创新的维护和调试方式，可通过第二个 SD 卡进行（自动备份）

• 画面刷新时间短，性能*

• 通过了多种认证（例如，ATEX 2/22 和船舶认证），适用于条件极为恶劣的工业环境

具有众多通信选件：内置 PROFIBUS 和 PROFINET 接口；2 个 PROFINET 接口，带集成交换机，适用于 7 英寸或更大型号； 1 个 PROFINET 接口，支持千兆传输，适用于 15 英寸或更大型号

所有型号都可用作 OPC UA 客户机或用作 OPC DA 服务器

按键操作设备，每个功能键带 LED，具有新的文本输入方法，与手机键盘类似

所有按键都具有 200 万次使用寿命

使用 TIA 博途的 WinCC 工程组态软件进行组态