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西门子3VA2216-5JP32-0AA0参数详细

 发布时间:2023/5/6 点击量:602      文件下载    

3VA2216-5JP32-0AA0

一、变频恒压供水系统的构成及原理
变频恒压供水控制系统通过测到的管网压力,经变频器的内置PID调节器运算后,调节输出频率,实现管网的恒压供水。变频器的频率超限信号(一般可作为管网压力极限信号)可适时通知PLC进行变频泵逻辑切换。为防止水锤现象的产生,泵的启停将联动其出口阀门。
二、设备选型说明
变频恒压供水系统主要由变频控制柜、压力传感器、水泵等组成。变频控制柜由断路器、变频器、接触器、中间继电器、PLC等组成。
1. 供水系统选用原则
(1)蓄水池容量应大于每小时最大供水量。
(2)水泵扬程应大于实际供水高度。
(3)水泵流量总和应大于实际最大供水量。
(4)变频控制柜选型:
用户可根据供水量和供水高度确定水泵型号及台数,然后对控制柜进行选型。
2. 变频器
根据工艺要求,建议配用ABB ACS600系列变频器。ACS 600系列变频器是ABB公司采用直接转矩控制(DTC)技术,结合诸多*的生产制造工艺推出的高性能变频器。它具有很宽的功率范围,优良的速度控制和转矩控制特性完整的保护功能以及灵活的编程能力,较高的可靠性和较小的体积。
主要技术数据:
·功率范围:2.2-3000kW
·电源电压:380/400/415/440/460/480/500VAC 3相±10%;
·电源频率:48-63Hz
·控制连接:2个可编程的模拟输入(AI);1个可编程的模拟输出(AO);5个可编程的数字输入(DI);2个可编程的数字输出(DO)。
·连续负载能力:150% In,每10分钟允许1分钟
·串行通讯能力:标准的RS—485接口可使变频器方便地与计算机连接。
·保护特性:过流保护、I2t、过压保护、欠压保护、过热保护、短路保护、接地保护、欠压缓冲、电机欠/过载保护、堵转保护、串行通讯故障保护、AI信号丢失保护等。
外型结构紧凑,安装方便。产品经过多种电气安全规范认证,符合GE、UL及质量认证体系ISO9001和ISO4001等。
ABB变频器的直接转矩控制(DTC)功能是目前最佳的电机控制方式,它可以对所有交流电机的核心变量进行直接控制,无需速度反馈就可以实现电机速度和转矩的精确控制。
ACS600变频器内置PID、PFC、预磁通等八种应用宏,只需选择需要的应用宏,相应的所有参数都自动设置,输入输出端子也将自动配置,这些预设的应用宏配置大大节约了调试时间,减少出错。
3. 可编程序控制器
PLC建议采用西门子S7-200型。SIMATIC S7-200 可编程序控制器是模块化中小型PLC系统,能满足中等性能要求的应用;大范围的各种功能模块可以非常好的满足和适应自动控制任务,各种单独的模块之泛组合以用于扩展;简单实用的分散式结构和多界面网络能力,使得应用十分灵活;方便用户和简易的无风扇设计;当控制任务增加时,可以自由扩展;大范围的集成功能使得它的功能非常强劲。
多种的性能递增的CPU和丰富的且带有许多方便功能的I/O扩展模块,使用户可以根据实际应用选择合适的模块。当任务规模扩大,可
随时使用附加模块对PLC进行扩展。
三.应用范围
1. 该系统既可用于生产、生活用水,亦可用于热水供应,恒压喷淋等系统。
a. 可广泛用于工业企业、生活、生产供水系统及企业自备并改造工程,自来水厂、生活小区及消防供水系统。
b. 可用于各种场合的恒压、变压、冷却水和循环供水系统。
c. 可用于污水泵站、污水处理及污水提升系统。
d. 可用于农业排灌、园林喷淋、水景和音乐喷泉系统。
e. 可用于宾馆、大型公共建筑供水及消防系统。
2. 技术指标
a.最大供水高度:200米
b.最大流量:1000立方米/小时
c.压力波动:≤0.25兆帕
d.水泵电机功率:0.75KW-280KW

 基于LabVIEW的测试系统新近被加载到NASA DC-9“呕吐彗星",它以抛物线弹道曲线飞行采集关于超流体液氦在零重力情况下产生的带有时间标签的数据与视频。该实验旨在收集验证和改进氦在失重时如何响应微扰动的计算机模型所需的经验数据。这些模型的最直接应用就包括航空器的设计。某些航空器需要使热敏感部件保持极低温度——超流体氦所的特性使得它非常适合这一需要。该应用的一个良好范例便是使基于空间的红外望远镜的镜面保持较低的均匀的温度。

  问题在于,即使在绝对零点,超流体氦仍是流体,而流体受到干扰时会泼溅。超流体氦是最糟糕的问题之一,因为它几乎没有粘性或表面张力。因此,在操控这样的航空器(特别是较小的航空器)时,存在不容忽视的引发不稳定的风险,除非这样的泼溅在纬度控制系统中能够得以解决。仅仅生成一个泼溅物理学的计算机模型是不够的,还需要通过实验验证模型的准确性并进一步改进。这就涉及到采集加速数据并对一瓶零重力下处于悬浮状态的超流体液氦进行录像——显然,这绝非易事!

  应JPL 低温物理学组的要求,我为该实验搭建了数据采集(DAQ)系统。该系统包含两个单元,一个管状钢质漂浮封装和一个DAQ机架。该漂浮封装的焦点所在是一个小尺寸的圆柱形液氦真空瓶,其一端开口另一端带有透明栅格。该真空瓶浸没在一个较大的钢质液氮真空瓶中,使得传递降至氦的热量最少,以确保在氦挥发前有足够时间进行实验。

  外部的真空瓶装有一对相对应的窗口,一窗口装有灯,而另一窗口装有视频摄像头。摄像头记录氦气泡漂移时相对背景栅格的图像。安装在外部真空瓶上的三轴加速计测量当氦泼溅时所受到的微小G-力。一个真空泵和一对Lake Shore公司的低温探头,用来监测当氦在实验中通过挥发绝对温度从4.2 开尔文降至1.4 开尔文时的超流体转换。

  第二个单元,即DAQ 机架,是一个紧固在航空器(一个改装的DC-9货运喷气式飞机)舰板上的半高的19 英寸仪器机架。该机架包含一个加速计所需的惠普双DC电源、一个索尼专业VHS录像机、一个Horita时间编码发生器模块、一个视频监视器和安装在机架顶部的控制计算机。该控制计算机是由Dolch制造的一台基于100 MHz奔腾处理器的加固“饭盒"便携式计算机,它在bbbbbbs 3.1上运行LabVIEW 3.1.1。一个NI AT-MIO-16F-5 多功能DAQ 板卡占据了计算机上六个全尺寸EISA/PCI插槽中的一个。一个Cirque触摸板代替了鼠标或轨迹球(这两个设备在零重力情况下都不能使用)。

  这两个单元通过一束线缆相连——为漂浮封装供电并将数据与视频信号回传至DAQ 机架。航空器的电源通过两根15 A 120 VAC电线接入到机架来满足整个系统的供电需求。

  DAQ 软件设计
  该项目的主要设计问题在于VCR 记录的视频帧与控制计算机采集的数据之间的同步。同步的必要在于研究人员可以在以后将作用于氦气泡的G- 力与其可视行为相关联。由于视频是以每秒30 帧的速度记录,所以DAQ 需要采用相同速率的采样周期。

  主循环的定时由Horita 时间编码发生器提供。每33 毫秒,该设备就发送10字节的数据流至PC的串口,其中包括时间与帧序的编码。该数据由串口读VI 读入,但不进行解码。

  紧接着,软件从MIO板卡读入一个由7 个模拟电压构成的数组。所有的数据存储在RAM 和缓冲中使开销最小化。每个抛物线的典型采集时间为40 秒(1200 个采样),包含一个20 秒长的失重期。操作人员通过敲击键盘上的回车键负责启动和停止数据采集。

  尽可能地保持操作人员界面简单,不仅最小化处理开销,也消除了操作人员操作系统时的任何额外压力。停止数据采集之后,软件将时间编码从封装的BCD 格式转换为时间字符串,利用数组至电子表格字符串VI翻译采集到的数据,并将所得到的ASCII数据写入磁盘文件。

  为每条抛物线创建一个写入磁盘的独立数据文件,使数据安全——这是另一个重要的设计问题。为了降低错误发生率,我们开发了一个自动化的文件和目录发生器,以维护数据与时间标记的文件。每次飞行得到45 个写入当天目录的文件。我们每天在飞行返回至机场时将数据备份至软盘。在飞行间隙,我们将数据读入到电子表格程序,以进一步操控和评价试验。

  试验结果
  四天的飞行非常成功,得到了4 个录像带和180 个包含时间标记的加速与温度数据的文件。我们在两个月内开发了整个DAQ系统,恰好满足了其紧凑的进度和预算要求。LabVIEW 软件和数据采集产品,与加固P地协同工作;该DAQ系统被科学团队认为是该项目的最佳部分。视频和记录数据的初步分析表明,此次试验捕获了多个有效的序列,并将吸纳到开发中的物理学模型。

  Ted Brunzie在加州理工学院的喷气式推进实验室完成了即交即用式的数据采集、分析和控制系统,为各种NASA与工业研究项目提供了支持。他现从属于JPL 测量技术中心,将在接下来的九年期工作中参与深空网络项目并负责开发自动化信号处理设备。

  本文所介绍的研究工作在加州理工学院喷气式推进实验室,根据与美国国家航空宇航管理局的合同完成。